称重配料秤-杭州配料-盛世杰电气科技

自动配料输送系统是对粉粒或液体物料进行单秤称重并按所选配方混合这一工业过程进行实时监控管理的自动化系统，配料秤，已广泛应用于：冶金、建材、化工、医药、粮食及饲料等行业。一般的工业自动配料输送系统由以下几部分组成。

（1）给料部分：给料部分是从料仓（或储罐）向称重设备中加料的执行机构。根据物料的不同特性，杭州配料，可以选用不同的给料设备，如电磁振动给料机、螺旋给料机、单（双）速电磁阀等。

（2）称量部分：称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成，与称量仪表一起进行物料的称量以及误差的检测。

（3）排料设备：排料可以是称重设备（减量法）或排放设备（增量法、零位法）。通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电（气）动阀门等组成。所有设备均应根据现场的工艺条件和物料的性质等进行设计和选择。

自动配料系统是一个针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行计量、输送、配比、混合等全过程的自动化控制流程。广泛应用于化工、塑料、冶金、建材、食品、饲料等行业。我公司设计开发的自动化配料系统是针对精细化工、流程工业生产需求而***定制的，该系统充分解决了产品原料配方管理、减少现场操作工人劳动强度、确保安全生产、稳定产品品质等诸多问题；经油漆涂料、油墨、哝药、润滑油、树脂、胶黏剂、化妆品等诸多项目建设投入生产，此系统技术成熟、性能稳定，完全满足并解决了相关行业工业生产管理的运用。

系统介绍

生产配方工艺的管理，需要计算出各物料的投放量，设定各设备运行参数，来满足配比要求。而采用PLC控制、配合***开发的配料控制软件程序包，接受传感器反馈信号，控制各执行元器件，系统地实现了物料计量传送、配料控制、配方管理、生产数据采集管理等功能。可以***解决配料过程中下料冲击和空中悬料误差的自动校正问题，提高配料精度。还可以通过网络实现多个配料系统的集合控制。

流体配料系统非标性强，根据用户工艺配方的要求，采用PLC编程，可根据规模化程度采用触摸屏操控或采用篙端工控机，可远程实时显示生产线的各个节点的工作状况，可远程打印收集相关数据；

储存系统根据各个原料的比重和特性，配料系统，一般储存一周至一个月的量，通过高低液位计进行实时监控储罐中原料剩余量，到达低液位时可报警提示补料；

计量系统根据各个原料配比的精度要求和特性，采用称重计量或流量计量方法进行控制分别加入到下一工艺混合中；

控制系统可显示各个工艺的实时情况，可存储不同的配方，称重配料秤，在触摸屏或工控机上修改参数和保存参数，简单方便；整体系统配有实时报警系统和人为误操作预防系统，大大提高了安全性；