山东电子配料称-盛世杰电气科技-电子配料称定购

调速配料控制方式有如下几种：

（1）恒速配料方式

该方式应用较为广泛。所谓恒速，即皮带秤的环形皮带始终以恒速运行，通过调节上级给料速度来实现流量控制。因为该方式存在给料设备，料仓中的物料不是直接作用在皮带上，电子配料称订制，物料重力对皮带张力的影响不大，而且也不存在速度变化对皮带张力的影响，所以，该方式计量准确度较高。另外，由于给料设备是根据不同的物料性质选用的。一般不会发生断料、堵料的现象，流量基本稳定，系统不会处于失控状态，可靠性也较高。该方式控制模型简单，普通的PID调节器就可实现过程控制。

（2）调速配料方式

它是通过调节配料皮带秤本身的转速来控制流量的大小的，一般采用直压式给料。配料皮带秤起计量和给料两种作用。该方式减少了给料设备，***少，占用空间少，适合老设备的改造，控制模块简单。但物料是直接作用在皮带上，物料压力和皮带速度的变化对张力的影响较大，影响计量准确性。当物料湿度、粘度发生变化时，山东电子配料称，易发生堵料现象，降低了系统可靠性，只适应那些物料性质稳定、流动性好的物料，准确性低于恒速配料方式。

（3）同步调速方式

指对给料设备和配料皮带秤二者的转速进行同步调整，二者的电机通过机械结构相连，转速同时可调。该方式控制准确度高于恒速配料方式，并避免了物料对皮带张力的影响。该方式控制模型简单，但机械结构多，***大。

（4）双调速配料方式

该方式中，控制仪表输出两个控制调节量，一个调节给料设备的转速，另一个调节皮带秤本身的转速。该方式输送物料量均匀，电子配料称订做，计量准确度和控制准确度都很高，系统可靠，但机构复杂、***大、控制模型确定困难。

实际应用时，调速配料方式的选择要根据用户对计量准确度、控制准确度、系统可靠性、***、占用空间大小等因素来确定。

使用中注意事项

1、PLC控制时确认是否各下属仪表、电器都处于自动状态。

2、使用中保持料罐及原料的清洁无块状杂质，以确保电磁阀的自由回位，保证其工作性能。

3、使用过程中要使设备运行，各电器开关处于DN状态，方能启动电器正常工作。

4、因受线路干扰原因485采样有时被干扰中断，样本采集丢失，此时将电脑“重启”后采集正常。

5、设备具体调节和标定方法

需要调节和标定时，依照仪表资料说明，进行分部操作。

6、简单***方法

定时清扫搅拌罐、成品罐的传感器，并防止浸水，以保证其良好的工作状态。

7、简单故障处理

1、四种原料配料控制的电器与电磁阀的工作同步，如果点击停止时电磁阀没有完全回位，打开电磁阀清出内杂质后，将工作正常。

2、电机不工作时，确认是否变频器上电，电器是否处于ON状态。

基于 PLC、 工控机和称重仪表的配料系统

配料系统中，工人首先将材料运送到称重车间，称重完之后，再将材料手动送到配料机上进行配料，称重车间使用了杭州四方的称重仪表进行称重，通过RS232口和工控主机相连，电子配料称定购，位于中控室的工控主机负责记录称重结果，显示称重数据，同时，控制人员可以在中控室通过控制电路手动控制配料过程的起停。

这种方式效率低下，同时，主机上运行的是C语言开发的DOS程序，可扩性差，人机交互困难，不能完成自动配料的所有要求。为了提高生产率，降低成本，需要采用全自动配料系统。

新系统采用主从式结构。 以工控机为上位主机，以西门子PLC [2] 、变频器和称重仪表为下位从机。主机处于主导地位，实现对各从机的通信管理和控制，将工控机的RS-232异步通信口经电平转换后与PLC相连，形成上、下位机通信的一个物理通道;将主机的另一个RS-232口和称重仪表的通信口相连，构成第二个物理通道。上位机采用轮询方式，逐个与从站通信。上位机把任务规划的结果传送给PLC，在PLC进行控制的过程中，上位机使用上位机连接命令监视下位机的运行状态和数据区内容，实时读取PLC的内部状态以及称重仪表的实时数据，在上位机上显示。