自动配料系统由哪几部分组成？自动配料系统主要是由四部分组成，究竟是哪四部分文章里面都有介绍。它在橡胶，粮油，饲料等行业都有用到，堪称是企业的好助手。
lt;1gt;称量部分
称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成， 与称量仪表一起进行物料的称量以及误差的检测。
lt;2gt;控制系统
自动配料系统由称量仪表、上位工控机、可编程控制器及其他控制器件等组成。典型的配料控制系统在一些比较简单的称重配料系统中， 也可以采用工业计算机( IPC)加数据采集板卡的形式进行配料的控制。
lt;3gt;排料设备
排料可以是称重设备(减量法)或排放设备(增量法、零位法) 。通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电(气) 动阀门等组成。所有设备均应根据现场的工艺条件和物料的性质等进行设计和选择。
lt;4gt;给料部分
给料部分是从料仓(或储罐)向称重设备中加料的执行机构 根据物料的不同特性， 选用不同的给料设备， 如电磁振动给料机、螺旋给料机、单(双) 速电磁阀等。
lt;5gt;校秤系统
自动配料系统传感器应定期进行调校，杭州电子配料称， 以保证系统配料精度。
通过对配料过程的特点进行分析，得到配料过程具有如下特点：
(1)被控对象是单向的不可逆系统。原料没有办法从配料机中重新回到传送带上。
(2) 具有明显的时滞性。 当配料达到设定值时，PLC控制电机停止传送原料，这时传送带上具有部分原料无法回收，所以系统具有明显的时滞性。
(3)受控特性是开关性的。系统的起、停控制等都是开关量。
(4)配料系统在正常工作区内是线性的。
因此，我们考虑采用快速、慢速、提前发出停止加料指令等控制策略， 同时利用PLC的互锁技术确保配料的顺利进行。系统起动后，工控机向PLC发出开始加料信号，PLC控制变频器驱动电机进行快速加料， 同时， 工控主机通过串口持续不断的读取称重仪表的称重数据， 当重量值接近设定值时， 工控主机向PLC发出停止加料的控制指令，此时，PLC控制变频器进行慢加，通过事先估计出传送机构上原料的残余， 设定值和实际加料的差值和传送机构上原料的残余相当时，PLC真正发出停止指令，该指令由变频器执行， 从而控制电机停机，电子配料称费用， 停机后传送机构上的原料无残余，配料精度符合要求。
调速配料控制方式有如下几种：
（1）恒速配料方式
该方式应用较为广泛。所谓恒速，即皮带秤的环形皮带始终以恒速运行，通过调节上级给料速度来实现流量控制。因为该方式存在给料设备，料仓中的物料不是直接作用在皮带上，物料重力对皮带张力的影响不大，而且也不存在速度变化对皮带张力的影响，所以，该方式计量准确度较高。另外，电子配料称报价，由于给料设备是根据不同的物料性质选用的。一般不会发生断料、堵料的现象，流量基本稳定，电子配料称价钱，系统不会处于失控状态，可靠性也较高。该方式控制模型简单，普通的PID调节器就可实现过程控制。
（2）调速配料方式
它是通过调节配料皮带秤本身的转速来控制流量的大小的，一般采用直压式给料。配料皮带秤起计量和给料两种作用。该方式减少了给料设备，***少，占用空间少，适合老设备的改造，控制模块简单。但物料是直接作用在皮带上，物料压力和皮带速度的变化对张力的影响较大，影响计量准确性。当物料湿度、粘度发生变化时，易发生堵料现象，降低了系统可靠性，只适应那些物料性质稳定、流动性好的物料，准确性低于恒速配料方式。
（3）同步调速方式
指对给料设备和配料皮带秤二者的转速进行同步调整，二者的电机通过机械结构相连，转速同时可调。该方式控制准确度高于恒速配料方式，并避免了物料对皮带张力的影响。该方式控制模型简单，但机械结构多，***大。
（4）双调速配料方式
该方式中，控制仪表输出两个控制调节量，一个调节给料设备的转速，另一个调节皮带秤本身的转速。该方式输送物料量均匀，计量准确度和控制准确度都很高，系统可靠，但机构复杂、***大、控制模型确定困难。
实际应用时，调速配料方式的选择要根据用户对计量准确度、控制准确度、系统可靠性、***、占用空间大小等因素来确定。
电子配料称价钱-盛世杰电气科技(在线咨询)-杭州电子配料称由东莞市盛世杰电气科技有限公司提供。“自动化配料系统，灌装机，地磅”就选东莞市盛世杰电气科技有限公司（eng-sj.com/），公司位于：东莞市东城区联纵大夏1108室，多年来，盛世杰电气科技坚持为客户提供好的服务，联系人：陆永。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。盛世杰电气科技期待成为您的长期合作伙伴！
