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配料系统中的皮带秤有哪些常见故障？

在皮带秤配料系统的日常称重中，不可避免地会出现一些麻烦。有时候，电子配料称订购，无论是老司机还是新手，你都会拿他没辙。今天，电子配料称定购，小编将带您了解日常称重测量过程中皮带秤的常见问题解决方案是什么？

一般情况下，皮带秤常见故障问题解决方案一般有以下几点：

1，皮带偏差

偏差的原因：机头，尾部和中间框架的中心不再导致同一直线的偏差;滚筒的安装位置不会导致皮带在滚筒处流失;皮带输送机未对齐或不平整。 （经常发生在皮带的关节处）;

滚轮架不正确或滚轮架松动引起的螺旋偏差固定在滚轮架上;长期磨损造成的输送带偏差;部分载荷引起的皮带偏差;

材料影响造成的偏差。

解决方案：调整机头，尾部和中间框架的中心线，使它们在同一条线上;调整滚筒安装位置，使其轴垂直于皮带的纵向中心线并平行于水平面;皮带没有正确切割。该联合确保了联合会的积极和平;校正滚轮架，使误差控制在允许的偏差范围内。拧紧松动的螺栓;加强皮带的尺寸检查，及时修复或更换损坏的皮带;调整材料的导槽，调整材料的高度和材料的大小，或安装材料缓冲区。控制运输能力，加强维护;

如何预防配料皮带秤的电磁干扰

配料设备的应用现场都会出现磁电干扰，一种是漏电流或者其他因素，一种是外界因素的干扰信号太强，比如自然界磁场干扰，这两种元素都会对配料皮带秤的高精度测量出现误差，如何预防配料皮带秤在使用过程中的电磁干扰呢？

①在敷设二次显示仪表信号线时，尽量远离大功率电器和电源动力。

②将二次显示仪表与称重传感器连接的信号线绞合起来，相互抵消一部分干扰信号，削弱外界交流磁场的强度。

③将绞合起来的二次显示仪表与称重传感器连接的信号线用金属管套起来，减弱外界干扰磁场对信号线的影响。

④在二次显示仪表输入端加装滤波电路（常用“ L” 型与双“ T” 型）。

全部配料过程均由组态软件实施监控，通过控制界面实施过程操作，生产数据适时

存储到系统数据库，以完成对各种生产数据进行存储和分析，同时还能实现原料进存用料管理、成品管理、人员管理、合同管理等各项功能。

系统控制方案

1、在生产现场设置一个集中控制操作台，动态称重计量仪表安装在操作台上，安装在六个计量罐支撑腿下部的称重传感器数据线与动态计量仪表相连，实时数据由计量仪表经通信线上传给控制中心的工控机，配方及控制命令由控制中心的工控机经通信线下传给仪表及PLC控制器;

2、操作台内部安装西门子S系列PLC可编程控制器及继电器等，电子配料称订制，负责控制各自动阀门和泵的启停;

3、计量仪表在PLC的控制下启动，在不同计量阶段输出不同的信号(快投、慢投、卸料等)给PLC，由PLC对外部设备直接控制;

4、操作台上安装按钮开关等，可实现上述各部分的手动控制;

5、在现场操作处和集中控制操作台上均设有急停按钮，四川电子配料称，两个急停按钮系串联关系，用于紧急情况的应急断电处理; 6、搅拌罐设搅拌电机，由变频器控制。