称重配料设备-盛世杰电气科技-株洲配料

自动配料系统组成

生产线配料主要完成水和4中液料的配料混合。计量罐单独设置，液体原料分开计量加料，现场3排搅拌釜分别为1排3个搅拌罐、2 排3个搅拌罐、3排5个搅拌罐。

1、 原料罐四个，分别盛放四种不同的液体原料;水料罐1个，用于暂存水，预留用水

量。现场分别在3排搅拌罐的上部设置5T原料计量罐1台，15T水计量罐1台;

2、 每个原料罐底部都安装有送料管道(管道口径DN65)，分别由自动阀门和手动阀门

控制开关，电子配料系统，每种液料的自动阀门安装在靠近管道出口位置，由送料泵负责将料通过

管道打到计量罐，送料泵两端预留回流管及回流阀(回流管口径与主管道相同)，在计量罐进料口处的安装自动阀门，实现物料的快投和慢投料控制;

3、 液料或水通过管道可直接加进计量罐，计量罐的四个支撑底脚与支撑架基础之间各

安装一只称重压力传感器模块，称重配料设备，负责计量进入计量罐的物料重量，支撑架基础需做水平调试;

4、 液体原料计量完毕通过计量罐底部的的自动分流装置，分别自动加到相应的搅拌罐

总体上讲，系统具有如下功能：

①全自动配料，在设定好配方之后，系统自动按照配方称重配料，无需操作人员干预;

②具有报表功能，可以产生日报表，实时报表和月报表、年报表等;

③动态增加和修改报表，系统通过设定权限，赋予技术人员或操作人员修改，增加配方的权利，定量配料系统，同时记录该次修改的日期和操作人员编号;

④断电***功能，系统能够在突然断电的情况下， ***断电前的测量记录;

⑤局域网共享功能， 主机在局域网内可以共享数据，方便车间主管了解工程进度和其他情况。

机械化时代，人工已经无法满足市场的需求，科学技术的不断发展与进步，自动化配料系统越来越完善，性能有很大的提升。自动配料系统与人工配料相比，节省很多的时间与精力，减少人力物力，降低了生产成本，提高了效率与精度，是企业的重要设备。而且对于不同物料的配料，需要定制设计相应的控制系统。配料系统厂家不会满足现状，而是在不断创新发展。如采用新型传感器，使其更加科学，提高测量的精度。电路方面，株洲配料，提高电路的安全性能，大大降低了系统的故障率，减少了维护量，故障障时间缩短。在设计方面结合计算机技术，提高管理，更加方便的了解与检测使用中的问题，自动对配料比例、数量等进行优化，达到智能化配料。

称重配料系统的使用要注意根据要求进行，不能违反操作规范，正确使用，定期维护***，可以延长使用寿命，减少事故的发生。