自动配料输送系统是对粉粒或液体物料进行单秤称重并按所选配方混合这一工业过程进行实时监控管理的自动化系统，已广泛应用于：冶金、建材、化工、医药、粮食及饲料等行业。一般的工业自动配料输送系统由以下几部分组成。
（1）给料部分：给料部分是从料仓（或储罐）向称重设备中加料的执行机构。根据物料的不同特性，可以选用不同的给料设备，如电磁振动给料机、螺旋给料机、单（双）速电磁阀等。
（2）称量部分：称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成，自动配料称，与称量仪表一起进行物料的称量以及误差的检测。
（3）排料设备：排料可以是称重设备（减量法）或排放设备（增量法、零位法）。通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电（气）动阀门等组成。所有设备均应根据现场的工艺条件和物料的性质等进行设计和选择。
自动配料系统如何操作，有哪些特征？
??一种用于工业生产上自动化的配料系统——自动配料系统，这是全自动配料设备，用于在搅拌机或水箱中进料。 操作员决定多少材料将取决于数量设置点可以在HMI面板中设置，只需按面板上的开始按钮。 检查所有联锁后，自动物料将在搅拌机中开始进料。 如果系统出现任何故障都不会开始工作，并且控制面板显示屏上会产生警报。
??特征 ：
??1、全自动/半自动配料系统
??2、操作简单
??3、自定义逻辑和操作
??4、微控制器基础设计
??5、一键式解决方案
??规格：
??1、多点填充或重量损失基础系统
??2、MIMIC / HMI，LCD基座显示屏
??3、计算机界面
??4、SCADA型控制室接口
??5、无线操作
??6、控制面板
自动配料系统将取代人工配料由于现在招工困难、人工配料精度差、配错料等问题导致了成本增加，深圳配料，产品质量又得不到保障以及工人不好管理等问题；现在很多工程改性塑料的厂家已采用自动配料系统，实现全自动化输送称重配料不仅解决了上述的问题还提升了公司的形象及实力增加了客户的信任度。
因为改性塑料的原料要求按顺序放料称重，所以一般改性塑料用的自动配料系统均采用累加称重的方式进行定量称重。
自动配料系统特点：
1、 自动化程度高、可在办公室电脑进行控制及配方量的修改；
2、 配料过程无需人工操作，精度稳定产量高；减少人工成本
3、 可选配除尘装置，减少在配料过程中产生的粉尘；
4、 采用进口的称重传感器及称重仪表，性能稳定，精度高；
按目前社会发发展趋势工人工资只会越来越高，工作相对来说也都比较好找，很多工人都不愿意干这些又脏又累的配料工作导致招工难，不加工资就不干！这都是很普遍的问题了，电子配料系统，所以全自动配料系统是以后改性塑料、母料、塑料造粒等行业取代人工配料，称重配料设备，实现自动化称重配料到成品的自动输送、搅拌均化、自动定量包装的成套自动化生产线，从根本上解决招工难，工人难于管理，人工配料导致的配错料产品质量不稳定产能低的问题。
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