液体自动配料系统，液体自动称重系统系统控制介绍：
1、采用触摸屏单独控制液体秤系统，原有的配料电脑必须提供开始配液信号和添液信号，或由配料电脑直接控制液体添加。
2、本控制系统可安装于控制室内也可安装于现场，方便控制员操作。
3、控制员可事先在触摸屏内存入一些常用的配方，或在配料电脑中直接输入液体配方。
4、操作步骤：首先称量前选择并确认液体配方，输入配方的批数。配料电脑给出开始配液信号，系统根据触摸屏内所设定的液体量自动进行称量配液，配液完毕后等待控制室给出放料信号。当秤内液体排完后，自动停止，并将添液完毕信号传送给控制室的配料电脑。系统根据配方的批次依次循环以上操作。
5、系统设有两种控制方式：手动操作和自动操作，手动操作时，所有设备都能单独启停。自动操作时，系统根据操作步骤自动完成液体称量及添加的整个过程。
6、系统中还设有储存罐进液、加温、搅拌控制；储存罐进液有两种方式：自动和手动，在自动时，当罐内处于低液位时，进液泵自动启动进液，一旦达到罐内的高液位时，配料称重仪表，便会自动停止进液。
自动配料系统在各行业应用目前各行业生产现状：
1.环境粉尘大，配料现场工作环境差。
2.员工劳动强度大，人工成本高。
3.在配料过程中，工作质量不稳定，出错概率大，误差高。
4.配方保密性差，容易造成配方的外泄。
自动化带来的什么：
1、成本低，误差小：
配料过程无需人工参与，人工只需倒料和取料入库，大大降低了人工需求数和减少了人工配料的误差。
2、重复性好：
配料过程中，能够根据配方的要求准确重复的完成生产过程。
3、保密性强：
配料过程中，根据生产级别设置相应的员工操作权限，实施对生产配方的保密。
环保性高：
4、减少了环境现场的粉尘，汕尾配料，改善配料场地环境。
多配方系统对珍贵与昂贵原材料进行准确配制与配方，无论哪一个行业，均会涉及到组分配方，而且这是您创收过程中的重要组成部分。稳定的产品质量与有效的生产过程对于您的产量、赢利性以及产品成功性起着决定性作用。原料称量的微小漂移或偏差会极大地改变您的产品特性。自动化配料系统从成套到基于终端的解决方案，到人机软件系统，全系列产品均提供生产过程的可追溯性、集中配方信息化管理以及多种配制方法。蕞大限度消除用户人为误差与原材料浪费，蕞大限度地提高产量、品质与盈利性。
自动配料系统是一个针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行计量、输送、配比、混合等全过程的自动化控制流程。广泛应用于化工、塑料、冶金、建材、食品、饲料等行业。我公司设计开发的自动化配料系统是针对精细化工、流程工业生产需求而***定制的，该系统充分解决了产品原料配方管理、减少现场操作工人劳动强度、确保安全生产、稳定产品品质等诸多问题；经油漆涂料、油墨、哝药、润滑油、树脂、胶黏剂、化妆品等诸多项目建设投入生产，配料称重系统，此系统技术成熟、性能稳定，完全满足并解决了相关行业工业生产管理的运用。
系统介绍
生产配方工艺的管理，需要计算出各物料的投放量，设定各设备运行参数，来满足配比要求。而采用PLC控制、配合***开发的配料控制软件程序包，配料系统方案，接受传感器反馈信号，控制各执行元器件，系统地实现了物料计量传送、配料控制、配方管理、生产数据采集管理等功能。可以***解决配料过程中下料冲击和空中悬料误差的自动校正问题，提高配料精度。还可以通过网络实现多个配料系统的集合控制。
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