大连配料系统-电子秤配料系统-盛世杰电气科技(优质商家)

根据控制器的不同，控制系统可以分为三类。

（1）采用称重仪表作为控制器的控制系统

其称重功能通过称重仪表或内加模拟量转换模板来实现，这类系统广泛应用于中、小型企业，如水泥、冶金、化工等行业，系统配置简洁，造价较低。

（2）采用作为控制器的控制系统

在一些中型的控制系统中，称重控制系统要同现场其它电气设备实现各种联锁关系，在这种情况下，单一依靠工控机以及称重仪表无法实现这些复杂的控制功能。因此将作为系统的控制核心，工控机与结合，pvc配料系统，并实现通讯，工控机作系统管理功能。

（3）采用作为控制器的控制系统

在一些大中型控制系统中，工厂的自动控制系统有着较为全偭的规范，系统一般采用系统。在些种情况下，将称重系统作为整个控制的一部分，充分利用系统的软、硬件资源，即可实现系统的高可靠性，同时从系统总体来看也较为经济。

基于配料控制器和Windows软件平台的集散控制系统是一种常见的组态形式。系统中配料控制器作为下位机，工控机作为上位机，工控机通过RS-485（或RS-422）双向通讯接口与各仪表连接。工控机根据配比自动计算出各台配料秤的目标流量，并通过通讯接口对配料控制器进行设置。配料软件为模块式，包括操作、报表管理、现场监控、系统组态、报警管理和设置等模块

调速配料控制方式有如下几种：

（1）恒速配料方式

该方式应用较为广泛。所谓恒速，即皮带秤的环形皮带始终以恒速运行，通过调节上级给料速度来实现流量控制。因为该方式存在给料设备，料仓中的物料不是直接作用在皮带上，物料重力对皮带张力的影响不大，而且也不存在速度变化对皮带张力的影响，所以，该方式计量准确度较高。另外，由于给料设备是根据不同的物料性质选用的。一般不会发生断料、堵料的现象，流量基本稳定，系统不会处于失控状态，可靠性也较高。该方式控制模型简单，大连配料系统，普通的PID调节器就可实现过程控制。

（2）调速配料方式

它是通过调节配料皮带秤本身的转速来控制流量的大小的，一般采用直压式给料。配料皮带秤起计量和给料两种作用。该方式减少了给料设备，***少，占用空间少，适合老设备的改造，控制模块简单。但物料是直接作用在皮带上，物料压力和皮带速度的变化对张力的影响较大，影响计量准确性。当物料湿度、粘度发生变化时，易发生堵料现象，降低了系统可靠性，只适应那些物料性质稳定、流动性好的物料，准确性低于恒速配料方式。

（3）同步调速方式

指对给料设备和配料皮带秤二者的转速进行同步调整，二者的电机通过机械结构相连，转速同时可调。该方式控制准确度高于恒速配料方式，并避免了物料对皮带张力的影响。该方式控制模型简单，但机械结构多，***大。

（4）双调速配料方式

该方式中，控制仪表输出两个控制调节量，一个调节给料设备的转速，另一个调节皮带秤本身的转速。该方式输送物料量均匀，计量准确度和控制准确度都很高，系统可靠，但机构复杂、***大、控制模型确定困难。

实际应用时，调速配料方式的选择要根据用户对计量准确度、控制准确度、系统可靠性、***、占用空间大小等因素来确定。

分别计量和减差法计量之间各有优缺点。

分别计量可以根据每次所加料的重量、体积来设计合适的计量仓和计量仪表，可以提高计量的准确性，尤其是对小比例物料，但计量仓与计量设备成倍增加，成本较高。减差法计量采用一个计量仓或计量小车，计量设备***少，同时由于采用同一计量设备，无论计量误差如何，但都可以保证物料按比例配加，但对于小比例物料配加难以保证其准确性。计量后的物料经过集中后，一般形成层状或段状分布，经输送设备(如皮带或小车)输送到受料口，进入下一工序，即完成一批料的配加。由于物料计量、输送、加入等环节在时间上可以重叠，半自动配料系统，在控制流程上可以采用并行方式，因此可节省上料时间，提高上料速度。