配料系统的传感器怎么选择？
作为配料系统内的核心部件 - 称重传感器的性能一直是用户关注的问题。如何选择合适的称重传感器以满足其自身生产需求的准确性也困扰了许多用户，除了倾听。除了供应商提供的建议外，了解不同传感器的优点还可以在选择称重传感器时为您提供大量合理的参考。
众所周知，数字称重传感器是在传统电阻应变传感器的基础上，结合现代微电子技术与微机技术相结合的新型电子称重传感器。它由两部分组成：模拟传感器（电阻应变计）和数字转换模块。
数字传感器在皮带秤上的应用仍然相对较少。大多数皮带秤仍然使用普通的模拟信号传感器现在我将简要介绍这两种传感器的优缺点。
首先，数字称重传感器
数字称重传感器是一种采用***技术的新型传感器。它内置集成A / D转换器，数字传输和数字滤波技术。数据传输距离可达1200米，距离比普通传感器更远。外壳（弹性体）可作为良好的屏蔽装置，从而保证数字传感器的稳定性和抗干扰性优于普通传感器，大大提高了数据传输的稳定性。
调速配料控制方式有如下几种：
（1）恒速配料方式
该方式应用较为广泛。所谓恒速，即皮带秤的环形皮带始终以恒速运行，通过调节上级给料速度来实现流量控制。因为该方式存在给料设备，料仓中的物料不是直接作用在皮带上，物料重力对皮带张力的影响不大，而且也不存在速度变化对皮带张力的影响，所以，该方式计量准确度较高。另外，由于给料设备是根据不同的物料性质选用的。一般不会发生断料、堵料的现象，流量基本稳定，系统不会处于失控状态，可靠性也较高。该方式控制模型简单，普通的PID调节器就可实现过程控制。
（2）调速配料方式
它是通过调节配料皮带秤本身的转速来控制流量的大小的，一般采用直压式给料。配料皮带秤起计量和给料两种作用。该方式减少了给料设备，***少，配料设备价钱，占用空间少，适合老设备的改造，控制模块简单。但物料是直接作用在皮带上，物料压力和皮带速度的变化对张力的影响较大，影响计量准确性。当物料湿度、粘度发生变化时，易发生堵料现象，降低了系统可靠性，配料设备多少钱，只适应那些物料性质稳定、流动性好的物料，准确性低于恒速配料方式。
（3）同步调速方式
指对给料设备和配料皮带秤二者的转速进行同步调整，二者的电机通过机械结构相连，转速同时可调。该方式控制准确度高于恒速配料方式，并避免了物料对皮带张力的影响。该方式控制模型简单，但机械结构多，***大。
（4）双调速配料方式
该方式中，控制仪表输出两个控制调节量，一个调节给料设备的转速，另一个调节皮带秤本身的转速。该方式输送物料量均匀，计量准确度和控制准确度都很高，系统可靠，但机构复杂、***大、控制模型确定困难。
实际应用时，调速配料方式的选择要根据用户对计量准确度、控制准确度、系统可靠性、***、占用空间大小等因素来确定。
流体配料系统非标性强，根据用户工艺配方的要求，采用PLC编程，可根据规模化程度采用触摸屏操控或采用篙端工控机，可远程实时显示生产线的各个节点的工作状况，配料设备报价，可远程打印收集相关数据；
储存系统根据各个原料的比重和特性，一般储存一周至一个月的量，通过高低液位计进行实时监控储罐中原料剩余量，到达低液位时可报警提示补料；
计量系统根据各个原料配比的精度要求和特性，金华配料设备，采用称重计量或流量计量方法进行控制分别加入到下一工艺混合中；
控制系统可显示各个工艺的实时情况，可存储不同的配方，在触摸屏或工控机上修改参数和保存参数，简单方便；整体系统配有实时报警系统和人为误操作预防系统，大大提高了安全性；
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