系统配料批发-系统配料-盛世杰电气科技

企业现有生产过程情况概述

目前企业的生产过程基本为：粉料采用人工称料用行车或叉车人工运料、手工填料的方式，液料采用称重计量，人工泵送料，系统配料哪家好，反应釜一般采用手动变频启动方式、水计量采用就地显示流量计，需要人工看数手动控制开关，从以上看出企业目前基本没有自动计量及传输控制设备。 1、现存问题

(1)、人工上料，劳动强度大，速度慢;

(2)、液体原料采用桶装称重计量或流量计显示，桶内残留和流量计显示误差，系统配料牌子，造

成计量精度差。

(3)、整个产品生产过程采用人工手动控制，劳动强度大，系统配料，差错率高，废品率高，

致使产品质量控制困难大、生产效率低。

(4)、为了适应产品规模化、高质量生产的需要，系统的布局、控制模式、管理软

件系统均需要有重新设计、实施。

液体自动配料系统，液体自动称重系统完善的配料生产信息管理系统：

1、配方管理：配方的输入、存储、修改和删除。

2、生产管理：订单的下达、执行和原料需求统计。

3、原料管理：原料的新增和删除。

4、报警管理：报警记录、查看与删除。

5、系统参数：加料时间、顺序、点动时间、关门时间、落差补偿及料罐等参数进行人为的设定、修改和存储。

6、生产数据：可以添加、删除、查看原始生产数据。

7、报表统计：提供多种形式的各类生产报表，系统配料批发，可以满足不同部门的查询要求，所有表格均提供 Excel文件格式吓载。

8、用户管理：对系统使用人员进行权限管理；数据的备份与***功能。

自动配料输送系统是对粉粒或液体物料进行单秤称重并按所选配方混合这一工业过程进行实时监控管理的自动化系统，已广泛应用于：冶金、建材、化工、医药、粮食及饲料等行业。一般的工业自动配料输送系统由以下几部分组成。

（1）给料部分：给料部分是从料仓（或储罐）向称重设备中加料的执行机构。根据物料的不同特性，可以选用不同的给料设备，如电磁振动给料机、螺旋给料机、单（双）速电磁阀等。

（2）称量部分：称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成，与称量仪表一起进行物料的称量以及误差的检测。

（3）排料设备：排料可以是称重设备（减量法）或排放设备（增量法、零位法）。通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电（气）动阀门等组成。所有设备均应根据现场的工艺条件和物料的性质等进行设计和选择。