称重配料秤生产厂商-盛世杰电气科技-长沙称重配料秤

自动配料系统能够有效降低误差自动配料系统能够有效降低误差。自动称重配料系统采用的是高精度的给料控制，系统能够根据配料流动量的变化自动进行给料量计算，在通过对变频器的控制出料量，电子皮带秤可以实现实际给料量和系统计算出来的理论值进行比较，实现对输出系统的控制，称重配料秤公司，从而实现系统的高精度给料。

其实称量过程中会出现误差主要是由于电磁场的影响，皮带速度的测量或是设备故障导致的，所以要减少误差，就要有针对性的解决这些问题。如果是磁场的原因，长沙称重配料秤，主要将电子皮带秤和仪表室之间保持一定的距离，在铺设电缆的过程中，要尽量避免信号电缆和动力电缆并行铺设，同时要尽可能使用屏蔽电缆，并且做好接地。

由于在皮带内表面沾染上大量的物料，或是托辊粘结物圆度不够等的情况下，在运行过程中皮带就会发生抖动现象，从而引发测速传感器发生抖动，从而导致测速传感器测速不稳，出现多测或者漏测现象。那只要经常清扫维护电子皮带秤的托辊和首尾轮，避免运行过程中发生抖动现象就可以解决了。

配料系统的工控主机软件设计配料系统的工控主机软件设计

配料系统的工控机主要完成的任务如下：

(1)提供配料过程的动画显示。

(2) 向PLC发出控制指令，称重配料秤生产厂商， 读取PLC的运行状态。

(3)读取称重仪表上的称重信号，并将称重值在显示器上显示，根据称重数据，向PLC发送指令。

(4) 数据库和报表， 保存配料数据， 打印报表。

(5)配方的增加与修改。

(6)配料故障辅助报警等其他功能。

3.1 配料软件的界面设计

上位工控机使用紫金桥组态软件设计人机界面，工业控制组态软件实际上是一种能由用户根据自己的需要进行二次开发的软件开发平台。我们可以根据工艺要求在该平台上对整个监控系统开发出友好的人机界面，操作员通过该界面可以与现场设备进行实时交互。 紫金桥软件是HMI/SCADA工业自动化组态软件，它提供了一个高度集成化、可视化的开发环境。

配料系统的工控主机软件设计

配料系统的工控机主要完成的任务如下：

(1)提供配料过程的动画显示。

(2) 向PLC发出控制指令，称重配料秤生产厂， 读取PLC的运行状态。

(3)读取称重仪表上的称重信号，并将称重值在显示器上显示，根据称重数据，向PLC发送指令。

(4) 数据库和报表， 保存配料数据， 打印报表。

(5)配方的增加与修改。

(6)配料故障辅助报警等其他功能。