湖北称重配料秤-盛世杰电气科技-称重配料秤牌子

液体自动配料系统，湖北称重配料秤，液体自动称重系统系统控制介绍：

1、采用触摸屏单独控制液体秤系统，原有的配料电脑必须提供开始配液信号和添液信号，或由配料电脑直接控制液体添加。

2、本控制系统可安装于控制室内也可安装于现场，方便控制员操作。

3、控制员可事先在触摸屏内存入一些常用的配方，称重配料秤供应，或在配料电脑中直接输入液体配方。

4、操作步骤：首先称量前选择并确认液体配方，输入配方的批数。配料电脑给出开始配液信号，系统根据触摸屏内所设定的液体量自动进行称量配液，配液完毕后等待控制室给出放料信号。当秤内液体排完后，自动停止，并将添液完毕信号传送给控制室的配料电脑。系统根据配方的批次依次循环以上操作。

5、系统设有两种控制方式：手动操作和自动操作，手动操作时，所有设备都能单独启停。自动操作时，系统根据操作步骤自动完成液体称量及添加的整个过程。

6、系统中还设有储存罐进液、加温、搅拌控制；储存罐进液有两种方式：自动和手动，在自动时，当罐内处于低液位时，进液泵自动启动进液，一旦达到罐内的高液位时，便会自动停止进液。

通过对配料过程的特点进行分析，得到配料过程具有如下特点：

(1)被控对象是单向的不可逆系统。原料没有办法从配料机中重新回到传送带上。

(2) 具有明显的时滞性。 当配料达到设定值时，PLC控制电机停止传送原料，这时传送带上具有部分原料无法回收，称重配料秤牌子，所以系统具有明显的时滞性。

(3)受控特性是开关性的。系统的起、停控制等都是开关量。

(4)配料系统在正常工作区内是线性的。

因此，称重配料秤供应商，我们考虑采用快速、慢速、提前发出停止加料指令等控制策略， 同时利用PLC的互锁技术确保配料的顺利进行。系统起动后，工控机向PLC发出开始加料信号，PLC控制变频器驱动电机进行快速加料， 同时， 工控主机通过串口持续不断的读取称重仪表的称重数据， 当重量值接近设定值时， 工控主机向PLC发出停止加料的控制指令，此时，PLC控制变频器进行慢加，通过事先估计出传送机构上原料的残余， 设定值和实际加料的差值和传送机构上原料的残余相当时，PLC真正发出停止指令，该指令由变频器执行， 从而控制电机停机， 停机后传送机构上的原料无残余，配料精度符合要求。

自动配料系统在使用中的注意事项

1、检查称量装置是否状态正常，如有不正常状态应及时排除。

2、在对设备进行检修时，必须停机并切断总电源。

3、设备在运行期间，应时常检查各运转部分是否正常

4、为了保障配料控制仪的安全，在大恶劣的气候条件下请勿使用。

5、各工作零部位应加注黄油，皮带辊每年拆下加油一次。

6、检查电气部分的接线是否正确牢固，电气箱外壳线接线是否正确接地。

7、配料控制仪应配有防雨、防晒、防尘设施。

8、检查设备运行时的输送皮带有无跑偏，如有异常情况需立即停机解决。

9、为保证称量的准确性，至少每年要按标秤方法对称量系统进行标定。