现在的计算机技术非常好，很多行业的生产设计都结合计算机技术，提高了效率以及保障了质量。配料系统是称重系统中的重要设备，自动化配料系统是工业生产线上的重要设备。 自动化配料系统是带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。自动化配料系统可同时控制多台秤，称重配料秤生产厂，自动配料系统 质量保证而智能传感器的自补偿和计算功能为传感器的温度漂移和非线性补偿开辟了新的道路多种不同物料或控制输出操作直观、清楚、自动***功能。有报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印。
自动化配料系统的运行效率高，有检测系统，实时监测，及时了解实情，而且还要安全警报功能，可以提高安全性能。自动配料系统可用于冶金生产线自动配料、水泥生产线自动配料、橡胶生产线自动配料、搅拌站自动配料、复合肥生产线自动配料等领域。
使用中注意事项
1、PLC控制时确认是否各下属仪表、电器都处于自动状态。
2、使用中保持料罐及原料的清洁无块状杂质，以确保电磁阀的自由回位，保证其工作性能。
3、使用过程中要使设备运行，各电器开关处于DN状态，方能启动电器正常工作。
4、因受线路干扰原因485采样有时被干扰中断，样本采集丢失，此时将电脑“重启”后采集正常。
5、设备具体调节和标定方法
需要调节和标定时，依照仪表资料说明，称重配料秤公司，进行分部操作。
6、简单***方法
定时清扫搅拌罐、成品罐的传感器，江门称重配料秤，并防止浸水，以保证其良好的工作状态。
7、简单故障处理
1、四种原料配料控制的电器与电磁阀的工作同步，如果点击停止时电磁阀没有完全回位，打开电磁阀清出内杂质后，将工作正常。
2、电机不工作时，确认是否变频器上电，电器是否处于ON状态。
配料系统的发展方向是什么？
自动化称重配料控制系统，又称自动配料生产线系统。通常是由自动配料电气控制系统和受控制的给料装置（设备）、监控系统所组成。与人工配料相比它不仅能够在生产中节省大量的劳动成本、劳动强度、减少环境对***的危害，还可以提高终端产品的稳定性、准确度、效率。为生产企业带来巨大的效益。对于不同物料的配料，需要定制设计相应的控制系统。丹巴赫为众多企业提供生产线自动化称重配料设备、系统方案、能为你的生产线量身定制一套完善的解决方案。自动配料生产线系统广泛应用于水泥、钢铁、玻璃、煤矿、制药、饲料、建材、塑胶、橡胶、复合肥、制砖、食品等众多行业。
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