如何提高自动称重配料系统的精度提高自动称重配料系统精度的方法
1、采用计算机进行控制。
该种控制方式是在计算机的控制下，按用户预先设定的配料方案自动称量各种物料，自动对配料的各个环节进行控制，完成配料过程。自动配料系统准确配料的关键是控制下料电机的转速和启停，在配料过程中，根据下料量的多少，对电机的转速进行控制，分为高速下料和低速下料等不同的下料模式，既可提高系统的工作效率，又可提高配料精度。当实际下料与设定值差值较大时，采用高速下料模式，这样可以提高系统的工作效率。
2、采用PLC进行控制。
PLC通过将计算机技术与传统的继电器控制系统有机结合，能够实现高度灵活、高可靠性的工业控制。在自动配料系统中，PLC主要负责接收外部的开关信号，以此来判断当前系统的运行状态，并输出各种控制信号，控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。根据具体的配料过程，称重配料机厂家***，在配料开始时，电机正常运行，给料系统高速下料，在物料重量接近目标值时采用PLC点动控制模式进行点动下料，称重配料机批发，从而保证物料计量精度的要求。另外，还负责接收上位机的控制命令，完成自动配料的控制。
3、采用专用定量称重控制仪表进行控制。
定量称重控制仪表一般是为定量包装、分选和自动配料等应用场合专门定制的，金华称重配料机，该仪表具有采集重量信号并进行处理、发出相应控制信号的功能，安装调试方便，是目前自动配料系统中较为常见的一种控制方式。采用定量称重控制仪表对所配物料进行检测和控制，能够较好地克服配料精度低的缺点，同时又具有直接实现质量配比，可靠性高等优越性。
自动配料系统的橡胶行业的使用
在橡胶和塑料工业中，小成分含金量高，配料过程并不容易。要求一个人过来这些食材是不现实的。通常是找到长期在这个行业工作的大师。必须认真对待在给药过程中对人类健康的环境损害不良的问题。***对环境保护的需求是橡胶和塑料工业发展的主要动力。由于制造商正在寻找提高产品质量的方法，因此某些地区的自动称重系统自然会取代人工操作。
橡塑自动称重配料系统是一种篙效，稳定，完全满足控制要求的自动配料系统和配料软件系统。该项目可以承担颗粒状和粉状物料的自动配料称重控制系统。橡胶和塑料产品的自动配料称重系统使称重管理员能够完成现场工人与***控制系统之间的数据交互，非常方便，保证质量，便于管理。
企业现在面临着人员工资上涨，劳动力成本大幅增加以及同行激烈竞争的问题。企业家希望找到解决方案。正是自动化程度低，信息管理不足（如库存管理，人工饲养管理等），使橡胶和塑料企业的成本过高，质量不稳定，竞争力不强。瑞川自控不仅是一家纯产品制造商，而且提供先進的解决方案，帮助橡胶和塑料企业提高竞争力，促进产业升级。
称重配料系统
系统简介
本公司的称重配料系统包括原料的储存、输送、称重配料、物料混合等多种设备，液体等物料。其中称重配料设备可根据行业特点，生产工艺要求，称重配料机***，具体物料特性，合理的选择“零位法”或“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。
通过***、准确的称重配料，不仅协助用户提高产品质量，而且还为用户生产的科学管理提供了强有力的保证。
系统原理
控制系统对工厂的运行效率起着非常重要的作用。本公司的控制方案采用了先進的总线技术，可以方便地使用pro fibus (siemens) rio(ab)和modus-plus（modicon）完成与plc系统的高速通讯，具有系统实时性强、可靠性好、组态灵活等特点。可以方便地满足各类用户对称重配料的需求。
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