自动配料系统是一个针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行计量、输送、配比、混合等全过程的自动化控制流程。广泛应用于化工、塑料、冶金、建材、食品、饲料等行业。我公司设计开发的自动化配料系统是针对精细化工、流程工业生产需求而***定制的，该系统充分解决了产品原料配方管理、减少现场操作工人劳动强度、确保安全生产、稳定产品品质等诸多问题；经油漆涂料、油墨、哝药、润滑油、树脂、胶黏剂、化妆品等诸多项目建设投入生产，此系统技术成熟、性能稳定，完全满足并解决了相关行业工业生产管理的运用。
系统介绍
生产配方工艺的管理，称重配料机的价格，需要计算出各物料的投放量，设定各设备运行参数，来满足配比要求。而采用PLC控制、配合***开发的配料控制软件程序包，接受传感器反馈信号，控制各执行元器件，系统地实现了物料计量传送、配料控制、配方管理、生产数据采集管理等功能。可以***解决配料过程中下料冲击和空中悬料误差的自动校正问题，提高配料精度。还可以通过网络实现多个配料系统的集合控制。
现代工业生产越来越注重提高生产效率，武汉称重配料机，随着技术的更新，各种工艺配方的研发，称重配料机价格，规模化生产，原先的单机组合式生产设备，无法满足日益要求的配料精度要求，对此市场的变化，宝冕企业收集了多个行业对于设备升级过程中，要求蕞多的配料系统改造和增加，采取与用户精密配合，了解客户的工艺配比要求、物料特性、计量精度、输送距离等，积累了丰富的经验；
流体配料系统可分为称重法和流量计量法；整体系统包括：原料输送泵、原料储罐（含液位计）、计量罐、称重系统（流量计）、自动阀、单物料输送泵、管道、平台、PLC 触摸屏控制等；
液体流量自动配料计量系统。采用质量定量计量方式，由流量计和管道配件组成，管道配件有气动球阀、流量变送器、过滤器，温度传感器，称重配料机费用，U型管件等组成。在液体输送过程中，信号发讯器将脉冲体积信号传送至定量控制箱（液体流量计量系统），每个脉冲信号代表流过液体的体积(单位：立方米)；同时液体输送管道上安装有测温铂电阻（温度传感器），用于对液体输送过程中的温度变化适时监测，并把数据传送回定量控制箱。计量控制箱将收到的体积、温度信号通过换算系数进行同步运算出适时的质量数据，在达到预先设定的发送公斤数量时自动停泵、关阀。
广东盛世杰，所研发的产品以新颖的设计思路实现了对液体温度的大范围跟踪、密度补偿，排除了液体因温度变化而引起的体积变化等对计量不利因素，确保准确度等级达到0.2级。产品还实现了定量灌装、多路启动、长时间保护参数等多种功能，使计量系统全过程实现了自动控制。目前产品已广泛用于植物油厂、炼油厂、各类油库和油脂中转站等单位。 在化工领域也得到了比较广泛的应用。
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