电子配料称批发-盛世杰电气科技-深圳电子配料称

自动配料输送系统是对粉粒或液体物料进行单秤称重并按所选配方混合这一工业过程进行实时监控管理的自动化系统，已广泛应用于：冶金、建材、化工、医药、粮食及饲料等行业。一般的工业自动配料输送系统由以下几部分组成。

（1）给料部分：给料部分是从料仓（或储罐）向称重设备中加料的执行机构。根据物料的不同特性，可以选用不同的给料设备，如电磁振动给料机、螺旋给料机、单（双）速电磁阀等。

（2）称量部分：称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成，与称量仪表一起进行物料的称量以及误差的检测。

（3）排料设备：排料可以是称重设备（减量法）或排放设备（增量法、零位法）。通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电（气）动阀门等组成。所有设备均应根据现场的工艺条件和物料的性质等进行设计和选择。

随着研究的不断深入及相关技术的快速发展，配料系统也在不断更新发展，主要包括以下方面：

·高精度：新型传感器，更科学的秤架结构、高精度AD转换模块的采用，系统的设 计理念有效提高了系统的整体计量精度。

·高可靠性：电路的高集成度与简约化大大降低了系统的故障率，减少了维护量，故障障时间缩短；

·智能化：系统设计上采用了更多的新思想、新技术、系统的功能进一步完善，与管 理信息系统、化验系统进行信息共享，可以为管理提供多种统计数据，自动对配料比例、数量等进行优化，达到智能化配料。

·分布式：智能型的称重配料单元被广泛采用，电子配料称***，现场单元的计量与控制功能逐步完善， 形成分布式的结构体系，系统的可靠性有了较大提高，计算机也从繁重的计量与控制工作中解脱出来，将***放在了数据处理与配料优化方面。

流体配料系统非标性强，根据用户工艺配方的要求，采用PLC编程，深圳电子配料称，可根据规模化程度采用触摸屏操控或采用篙端工控机，可远程实时显示生产线的各个节点的工作状况，电子配料称批发，可远程打印收集相关数据；

储存系统根据各个原料的比重和特性，一般储存一周至一个月的量，通过高低液位计进行实时监控储罐中原料剩余量，到达低液位时可报警提示补料；

计量系统根据各个原料配比的精度要求和特性，电子配料称供应，采用称重计量或流量计量方法进行控制分别加入到下一工艺混合中；

控制系统可显示各个工艺的实时情况，可存储不同的配方，在触摸屏或工控机上修改参数和保存参数，简单方便；整体系统配有实时报警系统和人为误操作预防系统，大大提高了安全性；