盛世杰电气科技(图)-电子配料称工厂-长沙电子配料称

配料系统的工控主机软件设计

配料系统的工控机主要完成的任务如下：

(1)提供配料过程的动画显示。

(2) 向PLC发出控制指令， 读取PLC的运行状态。

(3)读取称重仪表上的称重信号，并将称重值在显示器上显示，根据称重数据，向PLC发送指令。

(4) 数据库和报表， 保存配料数据，电子配料称公司， 打印报表。

(5)配方的增加与修改。

(6)配料故障辅助报警等其他功能。

基于 PLC、 工控机和称重仪表的配料系统

配料系统中，工人首先将材料运送到称重车间，称重完之后，再将材料手动送到配料机上进行配料，称重车间使用了杭州四方的称重仪表进行称重，通过RS232口和工控主机相连，电子配料称生产厂家，位于中控室的工控主机负责记录称重结果，显示称重数据，同时，控制人员可以在中控室通过控制电路手动控制配料过程的起停。

这种方式效率低下，同时，主机上运行的是C语言开发的DOS程序，可扩性差，人机交互困难，不能完成自动配料的所有要求。为了提高生产率，降低成本，需要采用全自动配料系统。

新系统采用主从式结构。 以工控机为上位主机，以西门子PLC [2] 、变频器和称重仪表为下位从机。主机处于主导地位，实现对各从机的通信管理和控制，将工控机的RS-232异步通信口经电平转换后与PLC相连，形成上、下位机通信的一个物理通道;将主机的另一个RS-232口和称重仪表的通信口相连，构成第二个物理通道。上位机采用轮询方式，电子配料称工厂，逐个与从站通信。上位机把任务规划的结果传送给PLC，在PLC进行控制的过程中，上位机使用上位机连接命令监视下位机的运行状态和数据区内容，实时读取PLC的内部状态以及称重仪表的实时数据，在上位机上显示。

自动配料系统带来的社会经济效益

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