MAX数控系统功能简介
赫克（Hurco）公司研制和开发的数控系统被业界公认为***强与***简易的操作系统，并针对中国客户的需求开发了中文版本，加上富有人性化设计的单屏控制面板使得操作更加简单与方便。以下针对MAX数控系统功能作一简要介绍，便与了解该系统。
一． 标准控制系统特征
对话式编程 试运行
主处理器为64位 基本NC (G-码)编程
奔腾芯片 (可选FANUC-OM等系统配备 )
块处理速度为1ms。 64 MB随机存储器
超前400条程序段预检 波特率为115，200
2 GB硬盘驱动器 中断程序再启动
3.5'' 1.44MB软盘，MS－DOS兼容 强大的自动图形编辑功能
数字信号处理和伺服控制技术 自动演算编程
多国语言(可选功能) 公制/英制编程
数据块搜索 可编程安全区
自动转速和进给计算 程序保护功能
快速编辑 99种刀具查询
程序校对 估计运行时间
自动储存 模态参数块
双RS－232接口和平行打印接口 零件计数器
运行中的转速和进给修正编辑 计算器键入板
LCD显示主轴刀具和各轴负荷显示 ***新版本
并行编程 字符包
自动粗/精加工走刀 可编程安全区
1．对话式编程：
以问答形式，有多种选择，在问题空白处填写，操作提示符采用简单提 示。不需使用编码或计算机语言。使得操作更加简单易学，初学者只需经过两天培训即可掌握该系统。除会话式编程功能外，还具有兼容ISO NC代码功能，即兼容FANUC，SIEMENS等CNC系统的功能。
2．全屏中英文显示：
可选择中文或英文显示菜单。中文显示菜单使得对操作者不需要更高得文化要求。
3．奔腾处理器技术：
主处理器屏幕更新和图形绘制速度更快，可处理更复杂的计算，机械加工速度更快、更准确，减少切削时间和不合格品，提高了快速进给时的加工精度，因此可降低客户的成本。为64位奔腾（Pentium）芯片，块处理速度为1ms，数据处理更加快速，反应更加准确。
4．伺服算法优化：
UltiProTM技术采用了增强算法和新的多处理器硬件技术，使伺服控 制更快、更***。使得快速移动达到30m/min,而快速进给达到15m/min。
5．经济型单屏LCD操作面板：
可显示程序和图形，***佳的图像清晰度，操纵者易于区分零件细节。
6．大容量硬盘驱动器：
2GB储存容量。用于对话和NC（数控）编程。执行软件储存在 硬盘中，设备起动速度更快。用户可自己通过标准软盘驱动器安装新的执行软件不需找***服务人员。
7．MS－DOS兼容并配置1.44MB软盘：
在离线编程和备份储存时，易于在控制器与PC机之间传输程序，不必再使用DNC传输方式。不需使用电缆，节省成本和时间，也避免了电缆可能导致的问题。例如程序块丢失等。
8．64 MB随机存储器：
在从计算机加载或卸载时，大型NC（数控）程序的传输速度大大加快，程序储存容量大，因此，在离线运行时，不需连接控制器或计算机。并且可根据用户需求增至128 MB。
9．对话和NC（数控）的波特率为115200：
更加节省时间，并改善了控制器与PC机之间的传输效率。
12．DSP 40 MH2伺服技术：
绘制等高线速度更快，节省时间和成本。采用***新技术，大大减少了错误，可以更快的进给速度、更***地切削零件。
13．实际进给速度和转速显示：
显示各轴线的进给速度和转动速度，提供更准确的信息反馈，提高了设备的效率和性能。用户可适当调整轴线进给速度和转速，减少不合格品。
14．软盘或硬盘驱动器起动：
系统可以从硬盘或软盘起动，用户使用更加灵活。在一个系统出现故障时，可更快地起动和作为备用起动装置。
15．AUTOINTERRIPTTM循环：
用户可中断循环，进行手工操作，然后从中断的程序块***执行自动程序。在设备运转时，具有更大的灵活性。节省时间和成本，可回到中断的程序块，减少切削空行程浪费的时间。
16．替代语言：
可更灵活地对用户的要求作出反应。选择语言步骤仅需按下一个软键（可定义键）。
17．可定义手工进给速度和转速：
用户可用一个参数设置进给速度和转速，并且可以编辑。（这时，由于设置的参数，进给和速度补偿值受限制）优化了切削性能，节省了时间和成本。
18．图形：
可提供平面图，侧视图和立体图，X，Y，Z轴带尺寸刻度。用于对话式或NC编程零件的验证。并可对AutoCad R14所绘图形进行直接编程，不须配备***得编程人员，效率更高，成本更低。
19．数据块搜索：
用图形屏幕和鼠标，将光标移至需要的区域，按下选择键，即可编辑零件程序信息。操作更加简单而方便。
20．并行编程：
可以在ULTIMAX对话格式中同时进行机械加工和编程。加工和编程同步进行，节约编程时间，提高加工效率。
21．ULTICALC编程：
减少了耗时的三角函数计算，简化了复杂的等高线编程。
22．自动进给计算：
进行二维或三维加工时，系统能根据实际轮廓变化并按输入的转速和进给速度，自动进行加工进给速度计算。调整***佳进给速度，使得所加工零件表面更加圆滑，精度更高。减少不必要的人工打磨和抛光，减少加工周期，并降低成本。
23．模态参数块：
需要时，可通过另一个程序改变参数值。
24．字符包：
可从菜单中选择，用字母、数字和/符号标记零件或文件名。可满足不同零件编号的要求。
25．自动粗加工/精加工走刀：
有软键（可定义键）或键盘选择，用于自动粗加工和精加工走刀的操作。操作更简单，使用更方便，效率更高。
26．英制/公制编程：
软键可以用英制或公制模式编程。
27．快速编辑：
在一个信息页内，可编辑多个数据信息。
28．可编程安全区：
在设备正常的行程范围内，用户可自形编程设定行程。
29．程序校对：
可自动校对零件程序准确性。
30．程序保护功能：
通过一个定义键和一个键锁，可限制进入编程的内容。保护加工程序不被修改，同时可对关键零件加工程序进行保密。
31．自动存盘功能：
按编程人员预设的时间间隔，自动保存零件程序，确保不会由于忘记保存或更新而丢失。
32．99种刀具查询：
每个零件程序，可查询99种刀具的类型、长度、补偿值和直径。
33．双RS－232接口：
用于与离线设备通讯。
34．加载/卸载装置：
通过RS－232接口，发送和接收离线产生的数据、对话数据或NC数据或打印的文字。
35．估计运行时间：
自动计算设备加工所编程零件的运行时间，以小时、分钟和秒计。变于管理者制定准确的工时定额。
36．试运行：
运行程序，可在转轴断开的情况下，在工件之上跟踪刀具路径。
37．单循环：
加工零件时，一次加工一个工序（循环）。
38．自动速度和进给编辑：
可在加工过程中调整设置的速度和进给值，然后将原零件程序按新设置的值更新。
39．零件计数器：
自动记录零件程序运行的次数。便于管理者按排生产。
40．轴进给速度补偿：
可人工补偿所设置的轴进给速度。补偿量可为设置值的10％－150％。
41．VGA显示轴载荷计：
监视轴的载荷，在自动模式屏幕上，以条形图的形式显示潜负载的百分比。便于操作员了解机床负荷情况。
42．增量微调：
在设置零件、设置刀具或手工操作时，可用一个手轮微调轴。
43．快速调整：
在设置零件、设置刀具或手工操作时，操作者可用按钮对轴进行粗调。
44．计算器键人板：
可进行基本的数字计算。方便操作者进行数据计算。
45．鼠标：
可选择各种图形功能，例如View（视图窗口）和ZOOM（放大）。即可对AutoCad绘制的图形进形编程。
46．运行时间记录器：
监视设备伺服电机的运行时间。变于管理者掌握设备运转情况。
47．ULTIPOCKETTM（选装）：
可使任意数量的岛（由圆、图框或已定义轮廓）放置在一个铣削槽中，通过使用粗加工和精加工刀具以及步进等级，程序会自动生成。操纵者可切削更困难和更***的零件。
48．ULTIDRAW DXF文件翻译器（选装）：
可在DXF格式中直接插入AutoCad绘制的二维图形，以对话式方式自动生成加工程序。更加节省编程时间，而且不必配备***的编程人员，省时，省费用。
49.超前预读功能：
超前400个程序块：控制器可向前查看400个程序块，以便不会导致数据供应不足，因此，零件轮廓更平滑、表面更光洁。
二．标准对话式编程功能特征。
圆形铣削. 断屑槽钻削
龙门铣削 深孔钻削
端面铣削 步进钻孔
型腔铣削 间隙钻削
凸台铣削 攻丝
椭圆铣削 镗孔循环
沉孔铣削 矩形重复
3维圆弧 镜像
混合圆弧 平移
点切削面 线性重复
自动刀具补偿 比例缩放
旋插值补 旋转
螺栓分布图 多点工作坐标设定
以上功能的运用说明,由HURCO公司***人员会详细给您讲解或参阅《操作手册》。