一、设备描述
名称: VMX30U五轴立式加工中心
数量: 壹台
系统: WinMax双屏控制系统.
二、VMX30U五轴立式加工中心技术参数
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一 |
机床参数 |
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1 |
工作台台面直径 |
248 mm |
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2 |
T型槽 |
6×12mm×60º |
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3 |
工作台台面最大承载(均匀分布) |
200 kg |
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4 |
最大负载夹紧力(A轴@30/40bar) |
1,000 Nm |
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5 |
最大负载夹紧力(C轴@6bar) |
600 Nm |
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6 |
防护门打开最大尺寸 |
925 mm |
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7 |
主轴中心至机床立柱表面距离 |
640 mm |
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8 |
主轴端面至工作台最小/最大距离 |
90/610 mm |
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二 |
主轴参数 |
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1 |
刀柄类型 |
BT40 |
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2 |
转速 |
0-12,000 rpm |
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3 |
轴承 |
ABEC 7级 |
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4 |
轴承润滑 |
油脂 |
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5 |
主轴电机 |
交流感应电机,双向绕组,风冷 |
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6 |
主轴驱动 |
200VAC、三相交流、50/60Hz 再生制动 |
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7 |
主轴功率(1分钟) |
13.4 KW |
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连续 |
7.5 KW |
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8 |
主轴扭矩(1分钟) |
214 Nm (600RPM) |
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连续 |
119 Nm (600RPM) |
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9 |
主轴皮带传动比例 |
1:1.2 标准 |
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10 |
皮带型号 |
人字斜纹带(Eagle Pd) |
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11 |
主轴加速时间 |
从0到12,000RPM只要10秒 |
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12 |
主轴减速时间 |
从12,000到0 RPM只要8秒 |
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13 |
主轴定位 |
电子式主轴马达编码器 |
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14 |
主轴空气清洗 |
标准(上部和底部) |
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15 |
主轴空气风冷 |
标准 |
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16 |
主轴类型 |
整套组装式 |
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三 |
行程 |
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X轴 |
762 mm |
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Y轴 |
508 mm |
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Z轴 |
520 mm |
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工作台到地面高度 |
1,197 mm |
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C轴 |
360度 |
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A轴 |
-30度/+110度 |
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四 |
速度 |
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快速定位速度 |
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X轴 |
35 m/min |
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Y轴 |
35 m/min |
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Z轴 |
30 m/min |
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C轴 |
25 RPM |
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A轴 |
25 RPM |
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切削进给率 |
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X轴 |
15.2 m/min |
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Y轴 |
15.2 m/min |
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Z轴 |
15.2 m/min |
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五 |
自动换刀系统 |
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刀库位数 |
24 |
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刀具最大直径 |
80 mm |
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刀具最大直径(相邻刀库空刀位) |
120 mm |
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相邻刀库距离 |
81 mm |
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最长刀具长度 |
300 mm |
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最大刀具重量 |
7.0 kg |
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刀库总承重 |
82 kg |
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主轴锥套 |
ANSI标准套筒式 |
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换刀时间 |
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刀对刀相邻位置 |
3.0秒 |
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切削对切削 转速2000rpm , Z轴在304.8mm位置 |
7.0秒 |
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刀具选择 |
随机记忆，双向，机械臂系统 |
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注意： |
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往刀库装刀时，应将刀柄装入主轴，由机械手自动装入刀库，不允许将刀柄直接装入刀库。 |
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六 |
移动轴 |
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额定扭矩/ 最大扭矩 |
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X轴 |
8.4 Nm / 23.4 Nm |
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Y轴 |
8.4 Nm / 23.4 Nm |
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Z轴(电机制动) |
28.5 Nm / 71.1 Nm |
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C轴 |
2.4 Nm /7.2 Nm |
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A轴 |
2.4 Nm /7.2 Nm |
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最大扭力 / 连续扭力 |
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X轴 |
10.9 KN / 3.9 KN |
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Y轴 |
10.9 KN / 3.9 KN |
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Z轴 |
23.7 KN / 9.5 KN |
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滚珠丝杠安装方式 |
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X轴/Y轴/Z轴 |
两端螺母固定在基座上,加载预紧力 |
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编码器安装方式 |
安装在电机上 |
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七 |
精度（在20摄氏度条件下） |
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X/Y/Z定位精度(采用标准：ISO230-2) |
0.010 mm |
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X/Y/Z重复定位精度(采用标准：ISO230-2) |
0.005 mm |
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A轴定位精度 |
+/-22 arc seconds |
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A轴重复定位精度 |
6 arc seconds |
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C轴定位精度 |
+/-7 arc seconds |
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C轴重复定位精度 |
4 arc seconds |
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X/Y/Z定位精度(采用标准：VDI-3441) |
0.010 mm |
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X/Y/Z重复定位精度(采用标准：VDI3441) |
0.005 mm |
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A轴定位精度 |
+/-22 arc seconds |
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A轴重复定位精度 |
6 arc seconds |
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|
C轴定位精度 |
+/-7 arc seconds |
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C轴重复定位精度 |
4 arc seconds |
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注意： |
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每台设备出厂前，都经过激光干涉仪以及球杆仪检测,并进行了加工切削精度试验，因此机床能满足精度要求。如果在安装调试后，机床不能达到精度要求，Hurco公司将分析原因，如果是机械因素造成的，Hurco将负责免费更换零件；如果是由于运输过程中造成的问题，有关责任者将负责支付一定的服务费用。 |
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八 |
拉刀系统 |
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拉刀方式 |
气液转换缸 |
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行程 |
11 mm |
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最大松力 |
24-26 KN |
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气压 |
6 bar |
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最大夹紧力 |
11-13KN |
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拉刀结构 |
四爪，叠形弹簧 |
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九 |
机床尺寸 |
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装箱尺寸（长×宽×高） |
2,300×2,950×2,540 mm |
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使用最大尺寸（长×宽×高） |
3,940×3,546×2,715 mm |
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机床重量 |
4,740 kg |
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装箱重量 |
5,000 kg |
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十 |
润滑系统 |
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供油方式 |
采用电动泵供油 |
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润滑油容积 |
2升贮存器付液体高度浮动 开关, 加满后可用80小时。 |
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油泵 |
115 V交流单相电控泵,每次 供油3毫升, 15分钟供油一次。 |
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最大油泵压力 |
2.9 bar |
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十一 |
冷却系统及清洗系统 |
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冷却箱体积 |
265 升 |
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冷却泵流量 |
41升/分 |
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冷却泵规格 |
0.66 kw |
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清洗泵流量 |
190 升/分 |
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清洗泵规格 |
1.81 kw |
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十二 |
机床防护尺寸 |
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全封闭切屑和冷却液防护罩 |
标准 |
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防护门打开距离 |
925 mm |
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左边门尺寸(安装机械手方向) |
627 mm×797 mm |
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右边门尺寸 |
997 mm×817 mm |
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照明灯 |
左/右各一个 |
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清洗系统 |
标准 |
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排屑器 |
标准 |
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十三 |
设备所需条件 |
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电源功率 |
31 KVA |
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电压 |
380 VAC,50 HZ |
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气源 |
0.14立方米/分 @6-8 bar |
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注意! 对所有电脑设备,为了保证安全运行,输入的电源允许有一定的电压波动,峰波, 电涌等干扰因素.电压网络的电压正弦波允许的偏值如下: |
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频率 |
47-63Hz |
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电压峰值 |
在1毫秒内允许到200%电压标准值, 一个脉冲在半周期的最大值 |
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电压谷值 |
每周期不少于20%或每半周期不少于50%的电压标准值.参照当地供电系统参数,以免损坏设备. |
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电压偏差不允许超出额定电压的±10%. |
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注意： Hurco公司产品结构和性能，随时都可能根据实际需要而有更改，恕不另行通知。 |
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三、标准配置
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编号 |
规格 |
数量 |
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1 |
WinMax (双屏)控制器 |
1 |
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2 |
大容量的40GB硬盘驱动器 |
1 |
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3 |
3.5“软盘驱动器 |
1 |
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4 |
2GB随机存储器 |
1 |
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5 |
RS-232接口 |
2 |
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6 |
USB接口 |
1 |
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7 |
全封闭防护罩 |
1 |
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8 |
自动润滑系统 |
1 |
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9 |
快速机械臂换刀系统 |
1 |
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10 |
安装调整垫块和螺栓 |
一套 |
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11 |
工作照明灯 |
2 |
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12 |
冷却液系统 |
1 |
|
13 |
切屑液冲洗水枪 |
1 |
|
14 |
风枪 |
1 |
|
15 |
切屑冲洗系统 |
1 |
|
16 |
主轴恒温控制器 |
1 |
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17 |
履带式排屑器 |
1 |
四、选配配置
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1 |
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2 |
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3 |
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五、技术文件和资料
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序号 |
名称 |
内容 |
语言 |
数量 |
备注 |
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1 |
设备操作说明书 |
系统简介 对话编程 NC编程等 |
英文﹑ 简体中文 |
1 |
光盘版 |
|
2 |
设备维修说明书 |
主轴和驱动 自动换刀 电器线路 冷却和润滑 |
英文﹑ 简体中文 |
1 |
光盘版 |
|
3 |
设备图纸 |
安装 气动 润滑 原理 电器线路 |
英文 |
1 |
光盘版 |
|
4 |
机床精度检验证书 |
|
英文 |
1 |
证书 |
六、安装调试服务
1.机床的终验收
1.1设备到达用户现场后，甲方应提前做好安装的一切准备，包括水、电、气和安装场地、机床就位等。乙方在接到通知后的一星期内派相关的技术人员和安装人员前往用户现场进行合同机床的安装、调试、试运转和终验收。
1.2如果甲方要求终验收内容与预验收内容不相同，需要提前通知乙方，以便做好准备。
1.3在安装调试时所需的冷却液、油脂和相关设施由甲方提供。在安装调试时所需的检具和其它专用设备由乙方随机床发运到用户现场，用后请用户协助发回乙方，费用由乙方负担。
1.4验收合格后双方在Hurco公司商品安装验收单上签字有效。
1.5 在终验收期间请甲方协助解决安装调试人员的工作午餐和当地交通。安装调试人员往返交通、食宿费用由乙方负担。
2．售后服务
2.1售后服务由乙方负责。
2.2保修期从终验收起开始计算，包括机床机械，电气系统，保修期为一年。
2.3机床出现故障，乙方得到甲方正式通知后，在4小时内做出反应，并以24小时内到达现场。乙方在保修期后保证提供终身广泛优惠的继续支持。
2.4 乙方实行单一责任维修服务制度，只要是乙方机床不分机床和控制系统，都由乙方负责维修和服务。
2.5 乙方还特别提供随时为客户进行功能提升，让客户始终使用最先进的系统，充分享受到Hurco公司高科技的优越性。
3．培训
3.1对客户的基本培训由乙方负责。
3.2基本培训的内容为：基本编程培训和基本操作培训。
3.3培训的地点为用户现场或乙方公司，时间为3天。