美国HURCO龙门式加工中心
技 术 特色：
1、 超大、超宽铸造床身，增加运动平稳性。
2、 X轴床身四导轨传动结构，使工作台获得最大的承重
3、 Z轴方抱枕移动结构，提高加工中的稳定性。
4、 主轴箱与横梁三导轨直角支撑，保证足够的刚性。
5、 60KW大功率伺服主轴电机
6、 智能化、人机对话数控系统，双屏幕显示。
7、 采用德国VDI3441精度检验标准，定位精度0.01mm
（一） DCX32(50T)龙门式加工中心技术参数
主要技术特点介绍
1、 经过动态和静态有限元分析的高级铸铁超宽床身结构，刚性大、适合重切削加工。
2、 床身四导轨结构，在增加工作台承重的同时进一步提高了运动平稳性及加工精度。
3、 大功率主轴电机，配合立式伸缩滑枕轴，最大限度提升切削力和扭矩。
4、 横梁支撑采用直角导轨布局，使机床运动更平稳，可靠。
5、 赫克独有的高效、、高速、人机对话及CAD/CAM智能化加工的最新数控系统，双屏幕显示，最大限度实现编程及加工的简洁、便利、高效。
（二）DCX32(50T)龙门式加工中心技术参数
系统：WinMax双屏控制系统.
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一 |
机床参数 |
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1 |
工作台台面尺寸 |
3,000×1,700 mm |
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2 |
T型槽尺寸 |
7×22 mm |
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T型槽中心距 |
220 mm |
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3 |
工作台台面最大承载 |
11,000 kg |
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4 |
防护门打开最大尺寸 |
3,260 mm |
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侧向们打开最大尺寸 |
975 mm |
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5 |
立柱间距离 |
2,130 mm |
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6 |
主轴端面至工作台最小/最大距离 |
164/1,084 mm |
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二 |
主轴参数 |
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1 |
刀柄类型 |
BT50 |
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2 |
转速 |
0-6,000 rpm |
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3 |
轴承 |
ABEC 7级 |
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4 |
轴承润滑 |
气/油润滑 |
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5 |
主轴电机 |
交流感应电机,双向绕组,水冷 |
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6 |
主轴驱动 |
400VAC、三相交流、50/60Hz 再生制动 |
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7 |
主轴功率(1分钟) |
60 KW |
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连续 |
38 KW |
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8 |
主轴扭矩(1分钟) |
570 Nm (1,000 RPM) |
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连续 |
308 Nm (1,180 RPM) |
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11 |
主轴加速时间 |
从0到6,000RPM只要1.4秒 |
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12 |
主轴减速时间 |
从6,000到0 RPM只要1.4秒 |
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13 |
主轴定位 |
电子式主轴马达编码器 |
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14 |
主轴空气清洗 |
标准 |
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15 |
主轴空气风冷 |
标准 |
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16 |
主轴类型 |
整套组装式 |
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三 |
行程 |
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X轴 |
3,200 mm |
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Y轴 |
2,100 mm(外加刀库部分的100 mm) |
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Z轴 |
920 mm |
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工作台到地面高度 |
915 mm |
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四 |
速度 |
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快速定位速度 |
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X轴 |
15 m/min |
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Y轴 |
15 m/min |
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Z轴 |
10 m/min |
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切削进给率 |
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X轴 |
7.6 m/min |
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Y轴 |
7.6 m/min |
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Z轴 |
7.6 m/min |
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五 |
自动换刀系统 |
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刀库位数 |
40 |
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刀具最大直径 |
125 mm |
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刀具最大直径(相邻刀库空刀位) |
220 mm |
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相邻刀库距离 |
127 mm |
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最长刀具长度 |
300 mm |
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最大刀具重量 |
15 kg |
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主轴锥套 |
ANSI标准套筒式 |
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换刀时间 |
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刀对刀相邻位置 |
5秒 |
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切削对切削 转速2000rpm , Z轴在457.2 mm位置 |
15秒 |
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刀具选择 |
随机记忆，双向，机械臂系统 |
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注意： |
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往刀库装刀时，应将刀柄装入主轴，由机械手自动装入刀库，不允许将刀柄直接装入刀库。 |
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六 |
移动轴 |
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额定扭矩/ 最大扭矩 |
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X轴 |
28.4 Nm / 71.1Nm |
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Y轴 |
35 Nm / 87.6 Nm |
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Z轴 |
28.4 Nm / 71.1 Nm |
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最大扭力 / 连续扭力 |
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X轴 |
61.0 KN / 24.4 KN |
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Y轴 |
41.5 KN / 16.6 KN |
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Z轴 |
40.6 KN / 16.3 KN |
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滚珠丝杠安装方式 |
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X轴/Y轴/Z轴 |
两端螺母固定在基座上,加载预紧力 |
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编码器安装方式 |
安装在电机上 |
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七 |
精度（在20摄氏度条件下） |
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定位精度(采用标准：ISO230-2) |
0.025 mm |
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重复定位精度(采用标准：ISO230-2) |
0.015 mm |
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定位精度(采用标准：VDI-3441) |
0.025 mm |
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重复定位精度(采用标准：VDI3441) |
0.015 mm |
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注意： |
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每台设备出厂前，都经过激光干涉仪以及球杆仪检测,并进行了加工切削精度试验，因此机床能满足精度要求。如果在安装调试后，机床不能达到精度要求，Hurco公司将分析原因，如果是机械因素造成的，Hurco将负责免费更换零件；如果是由于运输过程中造成的问题，有关责任者将负责支付一定的服务费用。 |
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八 |
拉刀系统 |
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拉刀方式 |
液压缸 |
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行程 |
6 mm |
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最大松力 |
33 KN |
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最大夹紧力 |
25KN |
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拉刀结构 |
四爪，叠形弹簧 |
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九 |
机床尺寸 |
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装箱尺寸（长×宽×高） |
8,600×4,510×4,100 mm |
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使用最大尺寸（长×宽×高） |
9,960×5,935×4,700 mm |
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机床重量 |
39,000 kg |
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装箱重量 |
45,000 kg |
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十 |
润滑系统 |
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供油方式 |
采用电动泵供油 |
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润滑油容积 |
4升贮存器付液体高度浮动 开关, 加满后可用100小时。 |
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油泵 |
115 V交流单相电控泵,每次 供油3毫升, 15分钟供油一次。 |
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最大油泵压力 |
12 bar |
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十一 |
冷却系统及清洗系统 |
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冷却箱体积 |
800 升 |
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冷却泵流量 |
41升/分 |
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冷却泵规格 |
0.8 kw |
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清洗泵流量 |
190 升/分 |
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清洗泵规格 |
1.81 kw |
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十二 |
机床防护尺寸 |
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全封闭切屑和冷却液防护罩 |
标准 |
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滑动门尺寸 |
3,260 mm |
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侧门尺寸 |
975 mm |
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照明灯 |
左/右各一个 |
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清洗系统 |
标准 |
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排屑器 |
标准 |
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十三 |
设备所需条件 |
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电源功率 |
75 KVA |
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电压 |
380 VAC,50 HZ |
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气源 |
0.14立方米/分 @6-8 bar |
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注意! 对所有电脑设备,为了保证安全运行,输入的电源允许有一定的电压波动,峰波, 电涌等干扰因素.电压网络的电压正弦波允许的偏值如下: |
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频率 |
47-63Hz |
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电压峰值 |
在1毫秒内允许到200%电压标准值, 一个脉冲在半周期的最大值 |
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电压谷值 |
每周期不少于20%或每半周期不少于50%的电压标准值.参照当地供电系统参数,以免损坏设备. |
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电压偏差不允许超出额定电压的±10%. |
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注意： Hurco公司产品结构和性能，随时都可能根据实际需要而有更改，恕不另行通知。 |
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（三）标准配置
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编号 |
规格 |
数量 |
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1 |
WinMax (双屏)控制器 |
1 |
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2 |
大容量的40GB硬盘驱动器 |
1 |
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3 |
3.5“软盘驱动器 |
1 |
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4 |
2GB随机存储器 |
1 |
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5 |
RS-232接口 |
2 |
|
6 |
USB接口 |
1 |
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7 |
全封闭防护罩 |
1 |
|
8 |
自动润滑系统 |
1 |
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9 |
快速机械臂换刀系统 |
1 |
|
10 |
安装调整垫块和螺栓 |
一套 |
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11 |
工作照明灯 |
2 |
|
12 |
冷却液系统 |
1 |
|
13 |
切屑液冲洗水枪 |
1 |
|
14 |
风枪 |
1 |
|
15 |
切屑冲洗系统 |
1 |
|
16 |
履带式排屑器 |
1 |
（四）技术文件和资料
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序号 |
名称 |
内容 |
语言 |
数量 |
备注 |
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1 |
设备操作说明书 |
系统简介 对话编程 NC编程等 |
英文﹑ 简体中文 |
1 |
光盘版 |
|
2 |
设备维修说明书 |
主轴和驱动 自动换刀 电器线路 冷却和润滑 |
英文﹑ 简体中文 |
1 |
光盘版 |
|
3 |
设备图纸 |
安装 气动 润滑 原理 电器线路 |
英文 |
1 |
光盘版 |
|
4 |
机床精度检验证书 |
|
英文 |
1 |
证书 |