高铝耐火砖的生产原料中，如果Fe2O3，FeO，TiO2等杂质含量较多，再加上烧成时升温过快，即预热带后区和烧成带前区温度及氧化气氛很浓，那么高铝耐火砖“黑心”产生的程度就会加重。等以上的高铝耐火砖烧成温度都较高，使用氧化性气氛，如AL2O3，含量大于或等于60%的高铝耐火砖平均烧成温度为1450 ℃，使用强氧化性气氛，空气过剩系数α不小于1.15。高温隧道窑烧成高铝耐火砖，其预热带后区温度必须达到基础温度要求。对于较短的高温隧道窑〔预热带长度相对也短)来说，在升温操作过程中，稍有不当，就会造成升温过快，使烧成带前区油枪喷油量大，火焰呈浑厚状态，经过预热带后区的循环搅动气幕后，火焰变得清晰，温度升高，于是预热带基础温度会显著提高。在此高温下和因局部火焰浑厚形成的还原性气氛条件下，砖坯中的Fe2O3〔粉红色)要分解成FeO〔黑褐色)。
Fe2O3（粉红色） +CO在1000℃~1100℃温度下→2FeO（黑褐色）+CO2↑
高铝耐火砖产生“黑心”后，其耐火度比正常制品低10~20℃ ,显气孔率比正常制品高1~3%,常温耐压强度比正常制品低10MPa左右，荷重软化温度〔KD)比正常制品低40~70℃，制品外形尺寸在使用过程中变化大。制品脆性大，即抗折性能低，容易断裂。由此可推断出:高铝“黑心”砖的致密性差，热稳定性差。高温下的使用性能差，也就是说，高铝“黑心”砖的使用效果远不如正常制品好。那么在高铝耐火砖的生产中是什么导致了高铝耐火砖产品的“黑心”呢？
其中，高铝耐火砖砖坯中的TiO2部分转变成Ti2O3， 而Ti2O3在高温下与FeO合成黑色的FeO·Ti2O3尖晶石，Fe2O3, TiO2反应的共同结果是加深了砖体的着色，加大了制品产生“黑心”的程度。因此，烧成过快，升温操作不当，形成气氛不合理，高铝耐火砖“黑心”就会加剧。另外，经过实践证明，砖坯干燥不彻底，干坯水份较高。如窑后又遇到升温过快的条件，同样使制品产生“黑心”的程度加剧。
了解生产技术，抓住生产核心技术，让高铝耐火砖品质更上一次楼。