我们公司的耐火砖在湖南也有销售。各种耐火砖的耐火度及其荷重变形温度曲线不同，主要取决于耐火砖的化学矿物组成，也在一定程度上与其宏观结构有关。其中影响***明显的因素有以下几项，下面河南耐火材料厂一一详解。
1、主晶相的种类和性质以及主晶相间或主晶相和次晶相间的结合状态；
2、基质的性质和基质同主晶相或同主晶相和次晶相的数量比以及分布状态。
3、耐火砖的密实性和气孔的状况。当耐火耐火砖完全由单相多晶体构成时，耐火砖的耐火度与晶相的熔点相对应。例如由高熔点晶体构成的高纯耐火耐火砖的耐火度都很高。高纯烧结刚玉砖荷重开始软化温度可高达1870℃。
当耐火砖中的高熔点晶体互相接触或互相交织形成坚强网络结构时，其耐火度必定较高。反之，高熔点晶相呈孤立状时，其耐火砖的耐火度必定较低。如硅砖的相組成主要是鳞石英和少釐方石英。鳞石英在砖中形成矛头状双晶互相交织的网络结构，故耐火度一般皆很高，开始软化的温度多在1650℃以上，有的高达1680℃以上，高于鳞石英的熔点（1670℃）又如普通镁砖，其中主晶相方镁石的熔点高达2800℃，但因主晶相被孤立，故荷重软化开始温度仅1550℃左右。
当耐火砖中在高熔点的晶相以外还有基质时，基质在高温下是否易于形成熔体，熔体的 黏度是否易随温度而降低以及基质的数量和分布等对耐火度有显著影响。例如粘土耐火砖和含Al2O3较低的高铝耐火砖的主晶相皆为莫来石，因其中都含有较多富含SiO2的玻璃质基质，莫来石晶体孤立分散于其中，而基质在 1000℃以下即开始软化，故开始软化变形的温度较低，并依基质含量增多，即莫来石与基质含量比的减少而降低。另外，由于此种基质的 黏度随温度升高其速率降低较慢，故变形温度范围较宽。又如普通镁砖的主晶相方镁石晶粒 多被基质包围，而此种基质为由易熔硅酸盐晶体构成，耐火砖的耐火度受基质控制，故较低。而且基质熔融后，其黏度很低，故试样极易突然***。再如硅砖具有很高的荷重软化温度，除鳞石英等构成的骨架以外，也与高黏度玻璃相的基质有关。耐火砖具有较高的气孔率，可降低其荷重软化的开始点。