近年来，随着汽车工业、航空宇航、电子通讯技术的飞速发展，要求作为这些行业基础的材料除具有高强度、高模量、耐高温等基础性能外，还对材料的比重、韧性、耐磨、耐蚀、光电等性能提出了更多种要求。
对于单一材料来说往往不能很好地满足诸多性能的要求，就需要把不同性能的材料组合起来，制备成复合材料，使材料间取长补短。复合材料是用经过选择的、含一定数量比的两种及两种以上组分或组元，通过人工复合，组成多相、三维结合且各相之间有明确界面的，铝基碳化硅钻孔，具有特殊性能的材料。复合材料的主要优点是材料的性能具有可设计性，材料的设计自由度高，所以发展迅猛。
由于具有优良的物理化学特性，碳化硅及其颗粒增强铝基复合材料广泛应用于航空航天、汽车工业、装备制造等各个领域，例如航天空间反射镜等，而针对它们的超精密加工成为研究和应用的热点。SiC具有典型硬脆材料的特征，超精密加工时其表面容易脆性***，而复合材料SiCp/Al精密加工的情况更加复杂，加工表面质量更加难以控制，因此针对这两种材料实现超精密加工成为***攻克的难题。
铝基碳化硅复合材料难加工主要表现在：
（1）切削力大，铝基碳化硅钻孔用什么样的刀具，刀具磨损快，SiC材料的硬度非常大（9.5HM），与金刚石的硬度相差不大（10HM），在加工过程中刀具容易快速磨损，寿命缩短而且影响加工表面质量。
（2）SiC材料零件表面质量要求高，尤其是超精密加工光洁度要求非常高，普通刀具很难达到要求。
颗粒增强铝基复合材料是金属基复合材料中***成熟的一个品种。国外（如美国、加拿大）已有小批量生产。该种复合材料所用的增强体主要为碳化硅和氧化铝，亦有少量氧化钛和硼化钛等颗粒（粒径一般为10微米左右）。基体可以是纯铝，但大多数为各种铝合金（包括高性能的铝锂合金）。
颗粒增强铝基复合材料关键加工工艺研究：
以小型薄壁精密件研究为例，毛坯采用了碳化硅颗粒增强铝基（SiCp/Al）复合材料。此种复合材料含60%碳化硅颗粒、40%铝合金。在研制前期，钻削铝基碳化硅刀具用什么牌号，采用传统的机械加工方法加工，结果存在刀具磨损严重、表面粗糙度值大等问题，加工相当困难，难以满足使用要求。同时，由于其成本高、效率低，批量生产时更是难以实施。
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