滚珠丝杠车螺旋槽哪个品牌刀头加工效率更高-华菱PCBN成型刀

郑州华菱超硬材料有限公司***供应热处理后HRC60度以上滚珠丝杠加工刀具、滚珠丝杠切槽刀具，采用以车代磨工艺硬车加工滚珠丝杠、硬铣削滚珠丝杠，大大提高加工效率，可根据需要非标定制立方氮化硼成型刀片、CBN旋风铣刀等，欢迎致电华菱超硬咨询。

加工滚珠丝杠的刀具材质选择：

对于加工滚珠丝杠轴承座部位余量大时，因为没有可大余量切削淬硬料的刀具一直受限制，选择硬质合金刀具加工滚珠丝杠不耐磨，影响加工效率。华菱超硬研制的可“以车代磨”的刀具材料—立方氮化硼刀具BN-S20，为非金属粘合剂立方氮化硼刀具，避免刀具崩口，滚珠丝杠车螺旋槽哪个品牌刀头加工效率更高，碎裂，使粗车加工滚珠丝杠刀具容易崩口，碎裂的问题得到解决。

早期，硬切削加工工艺一般是指对淬火钢硬料的精加工，对于滚珠丝杠轴承座部位加工余量大时，因为没有可大余量切削淬硬料的刀具而受限制，随着切削技术的进步，非金属粘合剂HLCBN刀具 BN-S20牌号的出现，为大余量硬车削（粗车淬火钢滚珠丝杠两端轴承安装位）奠定了基础，此牌号不同于普通CBN刀具，它采用纯陶瓷作为结合剂的CBN烧结体，经过高温高压合成，具有更好的抗冲击性能；且采用纳米级超细晶粒，其耐磨性能更优异，在加工淬硬冷轧滚珠丝杠两端轴承座安装位置时，寿命是普通CBN刀片的4倍以上，由于抗冲击韧性好，单边吃刀量可以达到7.5mm，也适合淬硬滚珠丝杠螺纹断续面的加工。

冷轧滚珠丝杠加工工艺的改进，取代了传统的退火工序，节省了加工成本，使滚珠丝杠加工工艺更具有柔性，便于生产统筹安排，因BN-S20牌号HLCBN抗冲击性能和抗震性能优异，使用范围和推广难度不大，对提高国内滚动功能部件行业的整体竞争力，具有很大的社会效益和经济效益。

郑州华菱超硬材料有限公司***供应热处理后HRC60度以上滚珠丝杠加工刀具、滚珠丝杠切槽刀具，采用以车代磨工艺硬车加工滚珠丝杠、硬铣削滚珠丝杠，大大提高加工效率，可根据需要非标定制立方氮化硼成型刀具、CBN旋风铣刀等，欢迎致电华菱超硬咨询。

滚珠丝杠的机械加工一般采用如下加工工艺：滚珠丝杠一般属于批量生产，在要求质量、精度的同时需保证效率，滚珠丝杠的机械加工工艺为：锻造—退火—切削加工（粗车，半精车外圆、螺纹）—热处理—磨削加工（粗磨，半精磨，精磨外圆、螺纹）—检验。

改进的滚珠丝杠加工工艺是采用立方氮化硼超硬刀具（BN-S20或BN-H10）硬车、硬铣加工滚珠丝杠，立方氮化硼材质硬度高耐磨性好，而且BN-S20材质是非金属粘合剂立方氮化硼刀具，可优势用于大余量硬车热处理后硬度HRC60度以上的淬火钢件，实现以车代磨、以铣代磨的***率加工，满足批量加工滚珠丝杠的生产需求。

硬车、硬铣加工工艺可避免磨削工艺进给量过大而带来的滚道退火，在磨削工艺里，粗磨螺纹过程中，因为进给量较大，经常会出现因为切削温度高而导致螺纹滚道退火，从而降低滚道硬度，导致滚珠丝杠副在应用过程中预紧力丧失、精度保持性降低及可靠性差。硬车、硬铣加工工艺中，每次进刀切削量较小，切削速度高，不会出现退火征象。