铝基碳化硅铣削专用刀具品牌-铣削铝基碳化硅-华菱金刚石铣刀

近年来，随着汽车工业、航空宇航、电子通讯技术的飞速发展，要求作为这些行业基础的材料除具有高强度、高模量、耐高温等基础性能外，还对材料的比重、韧性、耐磨、耐蚀、光电等性能提出了更多种要求。

对于单一材料来说往往不能很好地满足诸多性能的要求，就需要把不同性能的材料组合起来，制备成复合材料，使材料间取长补短。复合材料是用经过选择的、含一定数量比的两种及两种以上组分或组元，通过人工复合，组成多相、三维结合且各相之间有明确界面的，具有特殊性能的材料。复合材料的主要优点是材料的性能具有可设计性，铣削铝基碳化硅用什么刀具牌号，材料的设计自由度高，所以发展迅猛。

用什么材质加工铝基碳化硅复合材料？

铝基碳化硅复合材料加工刀具材质有硬质合金、金刚石涂层刀具、聚晶金刚石（PCD）刀具和单晶金刚石刀具。

（1）硬质合金刀具采用YG类添加TaC或NbC超细颗粒硬质合金，一般选择YG6X此类材质刀具耐热性和耐氧化性好，铣削铝基碳化硅，但加工铝基碳化硅复合材料时，刀具磨损严重，加工效率低，对操作者的要求高、质量不稳定，不能满足产品的批量生产要求。

（2）金刚石涂层刀具是在硬质合金整体刀具或PCD刀片的基体上做金刚石涂层，可使切削刃耐磨性更高，不仅拥有金刚石的高硬度和耐磨性，而且能在较长的加工周期内保持原有刀具的几何结构，保证加工效果。

（3）聚晶金刚石刀具是目前加工铝基碳化硅复合材料较为理想的刀具，聚晶金刚石PCD的硬度可达9000HV，具有很高的耐磨性（是硬质合金的几百倍），如华菱超硬CDW025和CDW302材质，具备优异的耐磨性，同时保持锋利的刃口，在高速切削状态下获得较高的表面质量，减少刃磨刀具、抛光等辅助时间，减轻操作者的劳动强度，大大提高生产效率。

（4）针对铝基碳化硅的超精密加工，要获得更高的表面质量，可选择效果更好的时单晶金刚石刀具，但是由于单晶金刚石刀具价格昂贵，所以一般仅用于超精密加工和表面光洁度要求非常高的工况中，要想获得加工质量和刀具寿命综合性价比更高的效果，一般建议使用PCD刀具，在高速切削状态下，铝基碳化硅铣削专用刀具品牌，可获得较好的表面质量，从而在一定的精度要求范围内可代替价格昂贵的单晶金刚石（SCD）刀具。

华菱超硬金刚石刀具加工铝基碳化硅复合材料的优势

正确选择刀具材料和切削用量，才能保证铝基碳化硅复合材料的加工质量和较高的加工效率，华菱超硬金刚石刀具切削加工铝基碳化硅复合材料的优势：

1.刀具寿命长

华菱超硬PCD刀具和金刚石涂层刀具加工铝基碳化硅复合材料，平均刀具耐用度是其他刀具材料的50-100倍，而且，当其他刀具材料磨损急剧增加时，华菱超硬PCD刀具和金刚石涂层刀具的磨损率仍然保持稳定不变。

2.加工表面光洁度好

积屑瘤和增强相是影响铝基碳化硅复合材料加工表面粗糙度的两个主要因素，积屑瘤在切削过程中会促进鳞刺生成，从而会使表面加工质量降低，而华菱超硬金刚石涂层刀具相比其他刀具，积屑瘤的情况非常少，获得的加工表面粗糙度Ra小，光洁度也好。

金刚石涂层刀具的金刚石镀层实际上是一系列金刚石薄膜按沉积顺序的堆砌，铣削铝基碳化硅用什么样的刀具，刃口外凸的金刚石颗粒容易在高硬度增加相和硅相的不连续冲击下产生裂纹，当裂纹扩展到一定程度就可能造成20-50微米宽的崩裂带，这个狭长的崩裂带一旦形成，就像负倒棱一样大大增加了刃口强度，阻止了崩裂带的进一步发展，所以金刚石涂层刀具不仅刀具耐用度高，而且比其他刀具材料更容易获得高质量的加工表面。