目前，轧辊企业为了获得轧机的工作效率和降低轧辊的消耗，多采用高硬度的轧辊，也正是由于轧辊的硬度提高，无限冷硬铸铁轧辊车槽什么牌子刀具质量好，给加工轧辊的带来了很多难题。大型企业均采用数控机床加工高硬度轧辊，但小型企业还是采用普通车床加工轧辊，在采用超硬刀头加工轧辊过程中，需要以较高的切削速度进行车加工，如果机床刚性不好的话，加工过程中常出现机床振动大，车削困难和表面光洁度不好等问题，影响加工效率和加工质量。
大型轧辊常采用重型轧辊车床加工，重型轧辊常用机夹刀柄40*40刀方；常用刀杆角度为45度机夹车刀和圆弧车刀。部分小型轧辊亦采用25*25机夹刀柄和32*32机夹刀柄。机夹刀柄的主偏角根据轧辊“长径比”选择，细长轧辊常用90度或75度机夹车刀，“粗壮”轧辊常用45度或圆弧车刀加工。
选用BN-K1牌号立方氮化硼刀片加工铸铁轧辊时，一般使用RNMN200800，RNUN200800，RNMN150700，RNUN160800，RNUN150716，RNMN150716尺寸型号。
选择BN-S20牌号立方氮化硼刀片加工锻钢冷轧辊常用刀片型号为SNMN120712，SNMN120412，SNMN120408，RNMN120400，RCMX090700，RCMX120400。
高硬度轧辊的加工特点以及刀具选择：如加工冷硬铸铁轧辊（含无限冷硬铸铁轧辊），高镍铬轧辊，高铬铁轧辊，高硼钢轧辊，含硼高速钢轧辊，半钢轧辊（含铸造半钢轧辊和高碳半钢轧辊），镍铬钼离心复合轧辊，硬质合金轧辊。加工此类轧辊时，因轧辊硬度较高，而且铸造轧辊毛坯一般伴随着气孔，包砂等铸造缺陷，对刀片的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高，加工此类轧辊非常困难。
针对高硬度轧辊，华菱超硬研制的专用刀具有：BN-K1、BN-S10、BN-S20牌号CBN刀具，CDW025牌号金刚石刀具。华菱超硬，在以车代磨、超高硬度重载切削、高速加工、难加工材料切削等细分领域具有独特的优势，根据具体加工难题，“量体裁衣”提供针对性的刀具解决方案，凡购买华菱超硬CBN刀具产品，质量三包，全程提供技术跟踪指导服务，欢迎致电华菱超硬咨询。
由于铸造轧辊本身硬度高，而且伴随着铸造缺陷（夹砂，气孔，硬质点等），加工铸造轧辊时，合金刀头由于刀具本身硬度低不耐磨，陶瓷材质刀片由于脆性大易崩刀，所以都不是***加工铸造轧辊的刀具。立方氮化硼刀片由于硬度高和耐磨性好，是目前加工黑色金属领域硬度更高的刀具材料，尤其是华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-K1牌号，不仅打破了立方氮化硼刀片只能用于精加工的传说，而且可拉荒（大余量粗加工）铸造轧辊表面。 另外一种锻造轧辊，主要以锻钢轧辊为主，锻钢轧辊又可分为锻钢冷轧辊和锻钢热轧辊，锻钢轧辊硬度一般用肖氏硬度（HS）表示，一般硬度在HSD70-80以上，***加工锻钢轧辊的刀具材料推荐BN-S20，抗冲击韧性强，遇到余量不均的轧辊表面，直接加工不崩刀，可大余量粗加工锻钢轧辊，可以粗车代粗磨。
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