华菱超硬PCBN刀片-轧辊车削加工用什么刀具耐磨寿命长

加工高硬度轧辊采用立方氮化硼刀具，起初由国外先研制成功，但主要以焊接式立方氮化硼刀具为主，同样只适合用于精车工序。之后中国通过不断的实践和研究，***终研发出可粗车加工轧辊的立方氮化硼刀具—整体聚晶立方氮化硼刀具BN-K1。

BN-K1属于非金属粘合剂立方氮化硼刀具，BN-K1车加工轧辊时，可粗、精加工一把刀，不需要更换刀具就可完成车加工工序，而且也减少了不必要的时间浪费。提高了生产效率，降低了生产成本。如BN-K1材质的立方氮化硼刀具加工HSD82硬度的高镍铬铸铁轧辊为例：单边切削深度可以达到12mm；走刀量1.5mm/r。

BN-K1适用于加工高硬度铸铁轧辊，钢铁行业的高硬度铸钢/锻钢轧辊、高速钢轧辊、高硼钢轧辊、碳化钨硬质合金轧辊，推荐使用BN-S20，HLCBN/BNK30牌号立方氮化硼刀具。

华菱超硬刀具主要针对高硬度难加工轧辊，如螺纹钢轧辊、线材轧辊、板材轧辊等提供切削刀具。特别是在高速钢轧辊、硬质合金轧辊、高合金高硬度铸铁轧辊及其修复加工方面，具有丰富的刀具配套和现场经验，欢迎致电华菱超硬咨询。

轧辊的应用：

（1）轧辊辊身硬度约为HRC30-40，用于开胚机、大型型钢轧机的粗轧机等；

（2）轧辊辊身硬度约在HRC60-85，用于薄板、中板、中型型钢和小型型钢轧机的粗轧机及四辊轧机的支撑辊；

（3）轧辊辊身硬度约在HRC85-100，就用于冷轧机。

轧辊的加工工艺：

（1）铸铁轧辊的加工工艺：冶炼—铸造—软化处理—粗加工—热处理（提高硬度）—精加工—探伤检验—成品。

（2）铸钢轧辊的加工工艺：以合金铸钢轧辊为例，冶炼—铸造—粗加工—热处理—精加工—性能、探伤等检测—成品。

轧辊孔型槽車削加工时，用带锥底的圆形CBN刀片，常用超硬车刀杆型号为CRDCN4040（50*50/32*32/25*25/20*20刀方）配RCGX圆锥底或V型槽孔型刀片：RCMX060400，RCMX090700，车削加工轧辊什么牌子刀具质量好，RCMX120700，RCMX150700，RCMX191000。

华菱超硬PCBN刀片半精车无限冷硬铸铁轧辊案例：加工材料：高速钢轧辊，硬度HSD90，选用刀片：BN-S20 RCMX120700（带锥底的圆形刀片），切削参数：Fr=0.2mm/r，Vc=35m/min，优势对比：CBN刀片BN-S20的刀具寿命相较于某品牌CBN刀片提高1倍。

华菱超硬，在以车代磨、超高硬度重载切削、高速加工、难加工材料切削等细分领域具有独特的优势，根据具体加工难题，“量体裁衣”提供针对性的刀具解决方案，凡购买华菱超硬CBN刀具产品，质量三包，全程提供技术跟踪指导服务，欢迎致电华菱超硬咨询。