由于铸造轧辊本身硬度高，而且伴随着铸造缺陷（夹砂，气孔，硬质点等），加工铸造轧辊时，合金刀头由于刀具本身硬度低不耐磨，陶瓷材质刀片由于脆性大易崩刀，所以都不是***加工铸造轧辊的刀具。立方氮化硼刀片由于硬度高和耐磨性好，是目前加工黑色金属领域硬度更高的刀具材料，尤其是华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-K1牌号，不仅打破了立方氮化硼刀片只能用于精加工的传说，而且可拉荒（大余量粗加工）铸造轧辊表面。 另外一种锻造轧辊，主要以锻钢轧辊为主，锻钢轧辊又可分为锻钢冷轧辊和锻钢热轧辊，锻钢轧辊硬度一般用肖氏硬度（HS）表示，一般硬度在HSD70-80以上，***加工锻钢轧辊的刀具材料推荐BN-S20，抗冲击韧性强，遇到余量不均的轧辊表面，直接加工不崩刀，可大余量粗加工锻钢轧辊，可以粗车代粗磨。
轧辊加工、轧辊修复如遇到合金刀头不耐磨、烧刀、崩刀等问题，可致电华菱超硬推荐选择合适的刀具。
随着钢材的需求量不断提高，随之轧钢厂的不断涌现，其中对轧制机上的重要零部件-轧辊的工作性能的要求铸件提高。轧辊属于消耗品，长时间的加工导致轧辊失效（如裂纹，断裂等），如直接报废即浪费资源，再制造轧辊又浪费时间，故人们采用修复的方法，无限冷硬铸铁轧辊车槽用什么刀具不掉刀头，将轧辊***到原来尺寸，再进行精加工就可再次投入生产，这样既节约了时间，而且避免了资源浪费。
修复后的轧辊硬度高难加工，对于刀具材料来说必须具有高硬度，高耐磨性，而且具有良好的抗冲击性能。目前，***适合加工修复后的轧辊的刀具材料就属华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-K1牌号和BN-S20牌号了。
高硬度轧辊切槽及轧辊孔型加工常用的立方氮化硼刀具刀具材质为：BN-K1，BN-S20材质，同时随着冶金钢铁行业的转型升级，越来越多的超高硬度高速钢轧、碳化钨硬质合金轧辊相继出现，从而推出立方氮化硼刀具新材料BN-S10、HLCBN以及BNK30。
（1）BN-K1材质主要用于高硬度铸铁轧辊，同时表面高低不平，存在夹砂、气孔等铸造缺陷也没关系，BN-K1材质具备高硬度，强的抗冲击等性能，可***加工高硬度铸铁轧辊。
（2）BN-S20材质则主要针对高硬度铸钢/锻钢轧辊（如高硼钢轧辊），耐磨性优异，可大余量加工轧辊，同时保证长的刀具使用寿命。
（3）BN-S10材质则针对硬度动辄HRC63以上的高速钢轧辊，并代表“中国制造”远销日韩美德等发达***。
（4）HLCBN或BNK30材质主要针对钨钢轧辊/辊环，硬度高，耐磨性好，可以车代磨切削加工碳化钨硬质合金轧辊/辊环。
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