齿轮硬车削是指使用PCBN刀具、CBN刀头或陶瓷材质刀具来加工淬火热处理后的齿轮工件。齿轮热处理后硬度一般在HRC58-63度，用硬切削这种新工艺可以切削加工，代替磨削工序，可满足表面粗糙度Ra0.8以内的要求。
用硬车削这种新工艺可以切削淬硬钢、和特殊材料，硬切削可进行车削、表面加工、攻螺纹、铣削、开槽、靠模加工、车削锥面等。硬车削可使工件光洁度保持在Ra0.8以内。在持续优化中，光洁度能达到Ra0.4-Ra0.6。目前，硬切削这种新工艺正在许多工业部门采用，如汽车制造厂用这种方法对传动齿轮、传动齿轮轴、各类轴传动链、发动机和制动转子进行半精加工和精加工。
硬车削工艺是一种新型可靠的精加工淬硬材料的加工工艺，与其它加工技术相比，它具有柔性、***和经济性好的特点。自从它推出以后，随着机床制造商协助、PCBN新材质等级的研发和刀具制造方法的改进，硬车削不断获得显著的性能提高。
传动零件是非常适合进行硬车削的，如齿轮是典型的硬车削零件，加工过程中通常涉及多种加工工序，如车内孔、车端面、反车端面和车削同步啮合齿轮的锥面。自从能一次装夹完成加工后，齿轮车削加工专用cbn超耐磨刀片，与磨削相比，直接的好处时减少了因位置精度超差引起的报废情况，尺寸精度和表面粗糙度可通过调整加工参数满足要求，零件夹持和机床稳定性也有很重要的作用。自上上级80年代末以来，这种技术已经使用得非常成功，实现以车代磨。
硬车削齿轮加工工艺的优势：
1.硬车削成本低廉，一般仅为磨削的四分之一；
2.用硬车削不需用专用刀具、专用机械和夹具，而磨削则要求使用磨床，硬切削则可在现有的数控车床或CNC车削中心上进行；
3.生产率高，因为CBN刀具的切削速度可高达274m/min以上，使生产率大大提高，节省了大量时间。
由于CBN刀具的成本近年来已大大降低，从而为硬车削的推广应用创造了条件。成本不仅指刀具成本，而是指每只零件的制造成本，以更长的刀具寿命和每个切削刀头的低成本，PCBN刀具为硬加工提供了一条更经济的途径。
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