轴承钢主要用来制造滚珠，滚柱，轴承套圈的钢，轴承热后加工用cbn刀具的案例参数，常用材质有GCr15、42CrMo等。轴承钢有较高硬度和耐磨性，以及高的弹性极限，广泛应用于交通，风电能源，矿山机械，电力设备等领域。轴承钢经过热处理之后，硬度较高，达HRC57-62度，属于高硬度淬火钢件，非常难加工。热处理后硬车削轴承钢用什么刀具效果好、效率更高呢？
之前常用硬质合金刀片热后加工轴承钢高硬度工件，但是加工效率很低，刀具磨损快、寿命短，需要频繁换刀，甚至遇到断续键槽还会崩刃、掉刀头等问题，随着超硬刀具BN-S20和BN-H10的广泛应用，可大余量硬车削轴承钢，0.3mm以内的余量使用精车PCBN刀片BN-H10可一刀过，精度和光洁度能保证，成倍提高加工效率。5mm以内的余量使用粗车CBN刀片BN-S20可一刀过，避免频繁换刀、对刀。
CBN刀具硬车风电轴承的解决方案
（1）加工风电轴承表面 采用CBN刀具BN-S20材质方形刀片加工风电轴承表面，可获得较高表面光洁度； 常用刀片型号：SNMN150716或SNGN120712，由于属于整体聚晶CBN刀具，需配备***的加硬车刀杆CSDNN中置车刀保护刀片。 （2）加工风电轴承表面台肩部位 采用CBN刀具BN-S20材质菱形刀片加工风电轴承表面台肩，可大幅提高生产效率。 常用刀片型号：CNGN120412或CNGN120408，配备CCLNR/L的90°车刀杆。 （3）加工风电轴承沟道部位 采用CBN刀具BN-S200材质圆形刀片加工风电轴承沟道部位，可获得较高表面光洁度，有2款刀片型号可供选择。 A：常用刀片型号：RNGN120400或RNGN090300，配备CRDNN中置圆弧车刀。 B：常用刀片型号：RCGX120700或RCGX090700，配备CRDCN中置圆弧车刀。
热后硬车加工轴承的优势：
1.加工效率提高，以加工1.5MW风力发电机变桨轴承套圈为例，如果采用普通数控立式车床精车 磨削加工工艺，加工一套轴承所需时间在18h以上；若采用高精度立式车床，仍采用精车 磨削加工工艺，只需45h在同样的加工精度要求下，加工效率提高4倍。
2.适合批量、多品种生产。高精度数控立式车床适合大型精密轴承加工，一片CBN圆形刀片可适合多种球轴承沟道的加工，比起砂轮成形磨削减少了砂轮种类。
3.生产成本低，以车削1.5MW风力发电机变桨轴承套圈为例，一片进口CBN圆形刀片（约800元/片）可精车30多件套圈，每个桃形沟道刀具损耗成本约10元，远低于成形金刚石砂轮或其他砂轮的损耗成本。而且近年来，随着国内超硬刀具技术的发展，轴承硬车削PCBN刀片进一步下降，目前已成为精密轴承和大型精密轴承套圈硬车加工的优势刀具。
4.污染小，相比磨削砂轮损耗的铁末砂粒，车削下来的铁屑处理更加方便，可回收利用，环境污染更小。
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