粉末冶金技术集材料制备与零件成形于一体，是汽车制造、精密机械加工、新能源开发利用、航空航天用材料的一项***制造方法，在节能、节约金属、节约战略物资、提高劳动生产率和环保等方面发挥了巨大作用。如铁基粉末冶金材料、难熔与硬质材料、3D打印等材料。
粉末冶金齿毂由于符合节能、环保和可持续发展的要求，在汽车零部件中所占比例不断增加，精车同步器齿毂超耐磨Pcbn刀粒价格，逐渐取代钢毂作为汽车同步器的主要零部件。粉末冶金齿毂优势在于能生产***终形状零件，具有***率、高精度；同时具备节材、省能的显著特点，只需要少量切削加工即可，大大减低生产成本。
同步器齿毂常用材质有D39材料，为海格纳斯铁粉（铁基粉末冶金材料），20CrMnTi锻钢，性能稳定，对外齿精度要求高，由于同步器齿毂材料的牌号及组合成分各不相同，属于难加工材料，华菱超硬针对同步器齿毂有多种立方氮化硼刀片牌号。
精车粉末冶金齿毂的刀片方案：
（1）BNK30和BN-K50，华菱超硬新材质产品—BNK30，采用进口纳米级结合剂和高纯度亚微米 纳米CBN颗粒混合配比，其硬度更高，CBN粒度更细，尤其适合高速车削，可获得良好稳定的表面加工质量，对于刀片的寿命有更为明显的把握。适用于连续精车粉末冶金变速箱齿毂端面，相比硬质合金涂层刀片，刀具寿命提高10倍以上。
（2）BN-H10和BN-H20，是华菱超硬针对20CrMnTi材质同步器齿毂热后加工研发的立方氮化硼刀片材质，在汽车同步器领域应用广泛，可高速精车同步器齿毂，同时可定制非标成形刀具，如切槽刀具、切槽刀片等。
粉末冶金汽车同步器齿毂精加工专用刀片材质BNK30和BN-K50，20CrMnTi锻钢同步器齿毂淬火后精加工专用材质BN-H10和BN-H20，硬度高，耐磨性能好，可***加工汽车同步器齿毂，刀具使用寿命长，相比进口硬质合金涂层刀片，加工效率和刀具寿命都大大提高，是精加工汽车同步器的专用材质。
同步器齿毂是汽车变速器内的重要部件，而且随着我国汽车工业的发展，及节能减排要求的提高，越来越多的金属零件会采用粉末冶金工艺生产，汽车中粉末冶金变速器部件主要有：同步器轮毂、同步器环、泊车部件、列移位部件和控制杆等。
切削粉末冶金齿毂用什么刀具可提高寿命-华菱超硬PCBN刀片由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司（）是一家从事“CBN刀具,立方氮化硼刀具,金刚石刀具,超薄精密切割片”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“华菱超硬,华菱刀具,华凌CBN,华凌PCD”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使华菱超硬在刀具、夹具中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
