加工同步器齿毂用什么刀具可提高寿命-华菱立方氮化硼刀具(图)

粉末冶金齿毂的精车刀片选择

粉末冶金齿毂主要加工部位有端面、环槽两个部位，由于加工余量小，精车同步器齿毂超耐磨Pcbn刀粒价格，一般采用焊接式立方氮化硼刀具，对于环槽可采用CBN成型刀具进行切削，华菱超硬可定制非标粉末冶金齿毂车槽刀具，根据具体加工工况，“量体裁衣”提供针对性的刀具解决方案，为客户节省更多的成本、获得更好的经济效益。

常用于精车粉末冶金齿毂的刀片材质是BN-K50材质，BNK30和BN-H20材质，其中BNK30材质主要用于连续切削工况中，耐磨性优异；

BN-H20牌号则用于断续切削工况，抗冲击韧性强；

BN-K50材质主要用于CBN成型刀或槽刀的定制中。

精车同步器齿毂用什么车刀片精度高？

（1）BNK30和BN-K50材质CBN车刀片，精车粉末冶金齿毂端面及环槽，不仅加工效率高，刀具寿命长，而且能保证较高的加工精度，满足粉末冶金齿毂的高精度要求。

（2）BN-H10和BN-H20材质CBN车削刀片，主要用于20CrMnTi锻钢同步器齿毂淬火后精车。

粉末冶金同步器齿毂的生产工艺：粉末冶金原材料在精密模具中加压成型后，再经过精整、机加工（主要是精车）工序，使产品能完全满足图纸的各项要求。由于粉末冶金在混粉、烧结、压制的过程中，容易产生杂质缺陷，而且不同产品、不同牌号粉末冶金材料生产的产品，杂质不同，这就给后续的精车工序造成加工难题。

精加工同步器齿毂选择什么刀具牌号精度高？精加工同步器齿毂，主要是精加工端面及环槽，同步器齿毂的环槽要求精度高、尺寸形位公差严格，粉末冶金材质同步器齿毂推荐使用BNK30和BN-K50立方氮化硼刀具，20CrMnTi锻钢淬火同步器齿毂推荐BN-H10和BN-H20材质立方氮化硼刀具，相比硬质合金涂层刀片，能***率、高精度加工同步器齿毂。

相对20CrMnTi锻钢同步器齿毂来说，粉末冶金同步器齿毂在市场中一直占有相当大的份额，是手动变速器中应用非常广的粉末冶金零件，这主要是由于粉末冶金齿毂的性价比高、性能优良，而且倘若能对高转矩应用的齿毂的使用性能明显改进，粉末冶金齿毂还具有进一步增长的应用前景。