华菱超硬PCD刀具-钻削碳纤维复合材料用什么刀具超耐磨

加工复合材料选择什么刀具效果好？复合材料难加工，是机械加工的一大难题，华菱超硬，根据多年超硬刀具的研发应用经验，推荐使用金刚石刀具（CDW025或CDW302），可***加工复合材料。

目前不管是在航空航天领域还是汽车行业，轻量化都是大势所趋。尤其在航空航天领域，轻量化是衡量其性能的不可缺少的条件。为了达到这个目的，国内外航空的制造厂商开始大量的使用复合材料，其优势体现于在结构减重10~40%，成本降低15~30%。

随着复合材料的应用越来越广泛，进一步提高复合材料材质零部件的加工效率和质量也是制造厂商们的追求，采用金刚石刀具（CDW025或CDW302）可有效解决复合材料加工难题，实现高质量、***率加工。

金刚石刀具作为超硬材料刀具，实际使用证明，它时加工复合材料的更佳的刀具材料，用PCD金刚石刀具加工铝基复合材料，切削速度可达800~1000m/min，刀具寿命可比硬质合金高几倍甚至几十倍，加工表面粗糙度值可达Ra0.025~0.012μm。用PCD(聚晶金刚石)刀具加工碳纤维和玻璃纤维增强塑料(FRP)时，切屑成粉状、切削温度低，且切削长度为K类硬质合金刀具的10倍，而磨损却不到硬质合金刀具的1/3。

在加工复合材料时，既可采用PCD也可使用CVD金刚石刀具。由于各类金刚石在适应面上的互补性，金刚石刀具可加工范围有所扩展，人工合成金刚石替代天然金刚石，CVD金刚石替代PCD金刚石的趋势也日渐明显。切削加工也由此而进入了一个可实现***、经济加工的新时期，其替代程度决定于技术和经济两方面因素，尤其是刀片的成型、刃磨和焊的难易程度将直接影响金刚石刀具的价格和性能。通常PCD刀具可用于粗加工和要求刀具有较高断裂韧性的生产中，CVD金刚石刀具和单晶金刚石刀具多用於高速精加工和半精加工。

合理选择刀具材质，是加工复合材料的重要条件，根据复合材料的加工特点，刀具材质不仅要有高硬度、高耐磨、高导热性，而且要有一定的锋利性和高寿命，此时推荐使用PCD刀具（CDW025或CDW302）。

复合材料中以纤维增强材料应用和用量较大，其特点是比重小、比强度和比模量大，广泛应用于航空航天、汽车、健身器材等领域，在近几年更是得到了飞速发展。

但是对于复合材料的机械加工并不容易，碳纤维复合材料钻孔用什么刀具避免毛边分层，复合材料难加工一直是困扰机加工人的一大难题，华菱超硬作为超硬刀具国产化的先驱，经过大量的测试验证，研发出可有效提高加工复合材料效率和精度的PCD刀具（CDW025或CDW302）。