金刚石刀具作为超硬材料刀具，实际使用证明，它时加工复合材料的更佳的刀具材料，用PCD金刚石刀具加工铝基复合材料，切削速度可达800~1000m/min，刀具寿命可比硬质合金高几倍甚至几十倍，加工表面粗糙度值可达Ra0.025~0.012μm。用PCD(聚晶金刚石)刀具加工碳纤维和玻璃纤维增强塑料(FRP)时，切屑成粉状、切削温度低，且切削长度为K类硬质合金刀具的10倍，而磨损却不到硬质合金刀具的1/3。
在加工复合材料时，既可采用PCD也可使用CVD金刚石刀具。由于各类金刚石在适应面上的互补性，金刚石刀具可加工范围有所扩展，复合材料加工用什么刀具避免毛边分层，人工合成金刚石替代天然金刚石，CVD金刚石替代PCD金刚石的趋势也日渐明显。切削加工也由此而进入了一个可实现***、经济加工的新时期，其替代程度决定于技术和经济两方面因素，尤其是刀片的成型、刃磨和焊的难易程度将直接影响金刚石刀具的价格和性能。通常PCD刀具可用于粗加工和要求刀具有较高断裂韧性的生产中，CVD金刚石刀具和单晶金刚石刀具多用於高速精加工和半精加工。
复合材料切削加工方式有：车削加工、铣削加工、钻削加工等，华菱超硬提供多种规格复合材料切削刀具，如复合材料车削刀具（金刚石pcd车刀和金刚石pcd刀片），复合材料铣削刀具（金刚石pcd铣刀），复合材料钻削刀具（金刚石pcd钻头和金刚石pcd铰刀）等，欢迎新老客户来电垂询！
复合材料切削加工出高质量孔的两个关键因素：一是保持加工复合材料的钻头切削刃的良好锋利性；二是复合材料孔加工时采用高的钻削速度。
在复台材料切削加工时所特有的制孔缺陷，主要是孔壁周围材料分层，出口撕裂、起毛，入口劈裂等，有关这类缺陷的防治是研究复合材料高质量孔的孔加工技术的***。
华菱超硬金刚石刀具具有硬度高、耐磨损、摩擦系数小、导热性好等优点，金刚石pcd钻头在复合材料孔加工时比硬质合金和高速钢具有更大的优势，因此，可采用华菱超硬金刚石pcd钻头进行复合材料孔加工。
华菱超硬金刚石刀具硬度高，耐磨性好，金刚石pcd钻头在复合材料切削加工过程中，能长时间保持自身切削刃锋利性不变，pcd钻头耐用度非常高，钻孔质***稳定性非常好。此外，厚膜CVD金刚石涂层钻头钻削复合材料的孔质量非常好，它在复合材料孔加工中具有巨大的应用潜力。
华菱超硬复合材料切削刀具，是选用进口优质聚晶金刚石PCD材质，焊接到硬质合金刀体上，聚晶金刚石PCD的高硬度、耐磨性、低摩擦系数和强度与碳化钨硬质合金的高抗弯强度进行了结合，复合片的碳化钨硬质合金层为金刚石层提供了机械支持，增加了它的抗弯强度，同时硬质合金层易于焊接，可以制作各种复合材料切削刀具，如：复合材料车削刀具（金刚石pcd车刀），复合材料钻削刀具专用钻头（金刚石pcd钻头），复合材料铣削刀具专用铣刀（金刚石pcd铣刀），复合材料铰孔刀具专用铰刀（金刚石pcd铰刀），复合材料车削刀具用刀片（金刚石pcd刀片）等。
郑州华菱超硬材料有限公司（简称“华菱超硬”）是***生产金刚石pcd刀具，复合材料切削加工刀具的高新技术企业，是我国***硬材料加工工具的开拓者，河南省新材料工业示范企业，欢迎来电洽谈合作！
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