高速切削制动盘专用刀片材质BN-S300-华菱PCBN刀具

选择什么刀具进一步提高刹车盘的加工效率？

在汽车制动盘行业快速发展过程中，切削刀具直接影响其加工效率和产品质量，那么通过哪些方面可提高加工效率，提高产品生产速度？

（1）采用组合刀具

加工工件时采用组合刀具（双刀同时加工），避免因换刀而增加停机时间，从而节省加工成本。如BN-S300牌号和BNK30牌号，可同时加工汽车刹车盘的外圆，端面和内孔，高转速切削下保证良好的切削性能，获得较高的表面光洁度。

（2）采用金属去除率高的刀具

尽可能的选择金属去除率高的刀具，不仅可节省走刀次数，减少加工时间，节省加工成本，还可缩短交货周期，如BN-S300牌号，采用纳米级结合剂和高精度CBN颗粒优选配比，可满足刹车盘、制动鼓等、皮带轮、飞轮等零部件的稳定车削。

（3）采用更高的切削速度

汽车零部件行业正越来越多的采用CBN刀具加工铸铁和钢件，采用PCD刀具加工铝合金零部件，这类超硬材料刀具可在500-2000m/min的切削速度下对铸铁件进行高速加工，虽然单价较高，但由于能大幅提高切削速度和延长使用刀具寿命，因此整体生产成本是大大降低的。

（4）缩短换刀时间

尽可能采用更换刀片时无需从机床上卸下的刀具，或其结构设计可大大加工刀片更换速度的刀具。此类刀具可消除或大限度的缩短停机时间，从而节省更多加工成本。

目前，更多的厂家采用立方氮化硼刀片切削加工刹车盘，实现***率批量生产。立方氮化硼刀片切削加工制动盘的优势主要体现在***、高质量、高精度车削刹车盘，如BN-S300牌号和BNK30牌号。

华菱超硬是一家集立方氮化硼刀片设计，生产，技术服务于一体的中国民族刀具品牌企业，华菱超硬推出的非金属粘合剂立方氮化硼刀片和传统刀片不同之处在于，高速切削制动盘表面粗糙度好的刀片品牌，采用非金属（陶瓷）作为粘结剂，提高了工件的抗冲击韧性。由于灰铸铁刹车盘在铸造过程中，易存在一些硬质点或夹砂等缺陷，传统刀片切削加工带有铸造缺陷的刹车盘，不耐磨、易崩刀，而华菱超硬非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-S300牌号车削灰口铸铁毛坯件刹车盘能很好的避免此类问题。

华菱超硬供应刹车盘加工刀具解决方案：专用新型刀具牌号BN-S300和BNK30，可用于高速加工刹车盘，粗精车加工均可使用，同时，还提供刹车盘切槽刀具定制服务，用于刹车盘切槽加工效率高、寿命长，欢迎致电华菱超硬咨询。

车削刹车盘用什么刀具效率高？BN-S300和BNK30作为更新换代的刀具新材料，在高速车削刹车盘领域具有优势应用。

近年来，随着城市化进程加快，运行速度的提高，盘形制动装置应用更加广泛，刹车盘作为盘形制动装置中的重要零部件之一，是保证轨道交通安全可靠制动的***后保障，尤其对于站间距短，制动距离短的地铁来讲，对刹车盘的要求更高。

而且随着刹车盘的生产数量不断增加，越来越多的生产企业采用数控机床或加工中心对刹车盘进行批量生产，部分企业采用机器人上下料，缩短不比较的时间浪费，提高生产效率，此时切削刀具就显得尤为重要。