热后加工同步器齿套可高速切削的pcbn刀片-华菱品牌数控刀具

如遇到同步器齿套热处理后硬度高难加工，淬火后变形量大尺寸公差要求严格，表面光洁度要求高等问题，欢迎致电华菱超硬，推荐选择合适的刀具解决以上问题。

同步器齿套经过热处理后易变性，一般需对同步器滑套拨叉槽的两侧以及底部进行加工，以切除掉淬火后的变形量，同步器齿套强断续加工用什么刀片提高加工效率，或达到图纸要求的表面粗糙度。但由于其硬度高比较难加工，一直是机械制造商的难题。

采用立方氮化硼刀具BN-H10和BN-H20可以车代磨加工同步器齿套，同样的硬质合金刀片和陶瓷材质刀片也可以车代磨加工同步器接合套。但在加工过程中常出现以下问题：

①硬质合金刀片不耐磨，频繁换刀，刀具费用高，而且加工效率和效果得不到保障；

②陶瓷材质刀片脆性大易崩刀；

③立方氮化硼刀片同陶瓷材质刀片一样脆性大，但BN-H10牌号和BN-H20牌号，采用非金属（陶瓷）作为粘合剂，提高了刀具的韧性和抗冲击性能，遇到断续切削工况也能很好的达到加工需求。

同步器结合套常用材质为20CrMnTi，同步器接合套新型工艺为渗碳淬火后直接进行硬车，热后硬车加工尺寸较大的同步器结合套时常出现变形量大、表面粗糙度要求高不容易达到，或刀具使用寿命不理想，加工效率低下，而且20CrMnTi渗碳淬火后硬度高，一般在HRC58-62度，普通刀具的磨损量非常快。

刚开始常采用硬质合金刀具和陶瓷材质刀具加工同步器接合套，但硬质合金刀具不耐磨，陶瓷材质刀具耐磨性稍好，但是脆性大，只能连续加工，否则就容易崩刀。后来我国华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-H10牌号、BN-H11牌号和BN-H20牌号使同步器接合套的硬车加工问题得到很好的解决。

华菱超硬作为***硬材料加工工具国产化的先驱，一直秉承这“专注、创新、***、协作”的经营理念，凭借着长期培养积累的技术实力和***的技术开发能力，从***的角度为用户提供高精密，高性能，高质量的刀具产品，致力于让世界不再有难加工的材料。

如遇到同步器齿套热后硬车、同步器齿套在车槽加工时刀具不耐用，焊接车刀效率低等问题，欢迎致电华菱超硬，推荐选择更合适的刀具材质和切槽刀片。

切槽加工热处理后HRC60度左右的同步器接合套，华菱超硬推出不同结构的切槽刀片以供选择：

1，同步器齿套切槽专用数控刀片VNGA160408或VNGA160404，这种机夹刀片，相比只能一把刀杆进行切槽两侧的传统“E”字形槽刀片，可配用左右各一把刀杆分别加工同步器接合套拨叉槽的两个侧面，效率大大提高。

2，根据同步器齿套拨叉槽的尺寸、加工余量及设备状况，华菱超硬可提供“量体裁衣”的针对性切槽刀具方案，定制非标车槽刀，以达到提高刀具使用寿命和加工效率，降低综合成本的需求。