加工高铬铸铁已出现刀具不耐磨，崩刃，掰刀等问题，欢迎致电华菱超硬推荐选择合适的刀具！
高铬合金铸铁加工难点：
高铬铸铁(Cr26/Cr27)属于难切削加工材料，单边预留的加工量大，加工高合金铸铁用什么刀具提高加工效率，一般是在单边余量2-5mm，使用BN-K1牌号CBN刀具可一刀过，不用多次走刀。
硬质合金刀具加工高铬白口铸铁，刀具磨损量很大，无法进行持续性加工，频繁的更换刀刃，以致于加工效率低下，生产成本提高。
使用陶瓷材质刀具加工高铬铸铁单边余量2mm，刀尖就会出现崩刃、掰刀问题。陶瓷材质刀具硬度高但脆性也很高，遇到铸铁件（高铬铸铁）存在夹砂，气孔之类铸造缺陷，就很容易出现崩掉一块。从而导致刀具成本费用很高，也会造成加工出来的产品不合格。
高铬铸铁难加工的主要原因有：
（1）加工余量大，一般单边余量有2-5mm，加工效率与刀片的吃刀深度成正比，如涂层硬质合金刀片加工时吃刀量小，需要走好几刀，加工效率低下，采用华菱超硬CBN刀片BN-K1，可大吃刀量加工，2-5mm可一刀过，无需多次走刀。
（2）硬度高，硬质合金刀片磨损量大，频繁换刀同样致使加工效率低下，适宜用硬度更高的立方氮化硼超硬刀片BN-K1。
（3）存在铸造缺陷，类似断续切削，使用陶瓷材质刀片易出现崩刃、掰刀问题，这是由于陶瓷材质刀片硬度高但脆性也很高，遇到铸铁件（高铬铸铁）存在夹砂，气孔之类铸造缺陷，类属于断削切削就很容易出现崩掉一块。适宜选用硬度更高、且韧性抗冲击性能更好的BN-K1材质刀片。
延伸阅读：
华菱超硬CBN刀具，旨在解决HR***5-HRC79高硬度材料和难加工材料的车削、铣削、镗削加工问题，可加工材料有：淬火硬钢类、轧辊类、灰铸铁类、球铁类、高硬度合金铸铁类、高硬度铸钢类、堆焊类、喷焊类、热喷涂类、激光熔覆类、粉末冶金类等，能实现高速粗精加工，低成本，***率。
BN-K1强断续加工高合金铸铁叶轮案例：
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