立方氮化硼刀具BN-K1是加工高铬铸铁的专用材质，常用于高硬度耐热耐磨铸件的粗加工、拉荒粗车等，如高锰钢、高合金铸铁、高铬铸铁、白口铸铁件，冶金轧辊，工业泵，水泥建材机械，电力设备，矿山机械大型耐磨铸件。
郑州华菱超硬品牌立方氮化硼刀具 BN-K1 牌号加工高铬铸铁的优势：
普通立方氮化硼刀具有和陶瓷材质刀具同样的缺点脆性大，但华菱超硬品牌立方氮化硼刀具 BN-K1 牌号属于非金属粘合剂，是专门针对高铬铸铁件而研发的立方氮化硼刀具，具有高硬度、高耐磨性，还增加了刀具的韧性，具备良好的抗冲击性，可实现高速粗车。BN-K1 牌号刀具的硬度是硬质合金刀具的四倍，时陶瓷材质刀具的两倍，BN-K1 牌号刀具可以比硬质合金刀具高3—5倍的速度车削高铬合金铸铁件。
加工高铬铸铁已出现刀具不耐磨，崩刃，掰刀等问题，欢迎致电华菱超硬推荐选择合适的刀具！
高铬合金铸铁加工难点：
高铬铸铁(Cr26/Cr27)属于难切削加工材料，单边预留的加工量大，一般是在单边余量2-5mm，使用BN-K1牌号CBN刀具可一刀过，不用多次走刀。
硬质合金刀具加工高铬白口铸铁，刀具磨损量很大，无法进行持续性加工，频繁的更换刀刃，以致于加工效率低下，生产成本提高。
使用陶瓷材质刀具加工高铬铸铁单边余量2mm，刀尖就会出现崩刃、掰刀问题。陶瓷材质刀具硬度高但脆性也很高，遇到铸铁件（高铬铸铁）存在夹砂，气孔之类铸造缺陷，就很容易出现崩掉一块。从而导致刀具成本费用很高，也会造成加工出来的产品不合格。
高铬铸铁难加工的主要原因有：
（1）加工余量大，一般单边余量有2-5mm，加工效率与刀片的吃刀深度成正比，如涂层硬质合金刀片加工时吃刀量小，需要走好几刀，加工效率低下，采用华菱超硬CBN刀片BN-K1，可大吃刀量加工，2-5mm可一刀过，无需多次走刀。
（2）硬度高，硬质合金刀片磨损量大，频繁换刀同样致使加工效率低下，适宜用硬度更高的立方氮化硼超硬刀片BN-K1。
（3）存在铸造缺陷，高铬铸铁铣加工用什么刀具提高加工效率，类似断续切削，使用陶瓷材质刀片易出现崩刃、掰刀问题，这是由于陶瓷材质刀片硬度高但脆性也很高，遇到铸铁件（高铬铸铁）存在夹砂，气孔之类铸造缺陷，类属于断削切削就很容易出现崩掉一块。适宜选用硬度更高、且韧性抗冲击性能更好的BN-K1材质刀片。
切削高合金铸铁超耐磨高寿命cbn刀具价格-华菱立方氮化硼刀片由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司（）在刀具、夹具这一领域倾注了无限的热忱和热情，华菱超硬一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：崔经理。
