Cr12MoV淬火后切削什么刀具提***率-华菱PCBN刀片

Cr12钢材是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差的特点。主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。

Cr12淬火后硬度HRC60左右，用一般涂层硬质合金刀片、陶瓷材质刀具在精镗淬火后cr12、cr12mov、42crmo、H13模具钢容易出现以下问题：

1、由于淬火后模具钢硬度高，刀具刃口磨损快，寿命低。

2、遇到断续车削工况时容易出现崩刃现象，

3、加工出工件表面出现纹路、毛刺等光洁度不好。

在加工模具钢（如Cr12、Cr12MoV、42CrMo、H13等）时，尤其是精密模具钢对尺寸要求和精度要求很严格，常采用铣削方式来对表面进行加工。由于模具钢热处理后的硬度高，部分模具钢硬度达到HRC65，传统刀具加工不动，或者快速磨损无法保证精度，而且为了保证模具钢表面光洁度，当刀具达不到光洁度要求时就需强制换刀，频繁换刀不仅影响加工效率，Cr12MoV淬火后硬车什么刀具提***率，而且造成刀具费用居高不下。

模具作为机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。其质量直接影响着产品的精度产量和生产成本。故模具自身具备优异较高的硬度和强度，良好的抗压弯曲强度和抗冲击韧性，耐磨性等。如冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HR***0-55范围。

针对此类问题，华菱超硬有***铣削模具钢的刀具牌号—立方氮化硼刀片BN-S200牌号，专门针对精铣模具钢所研制的，精铣模具钢时的余量一般小于1mm，采用华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S200牌号较适合。

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本。

加工模具钢热后硬车立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H21牌号，分别用于粗加工和精加工。该两种牌号加工淬火模具钢提高加工效率，节约生产时间，减少生产成本。