6061铝合金加工难点分析：
1.加工6061铝合金断屑难：铝合金切削加工过程中，切屑易形成长屑不容易断，易缠绕在刀具上，或划伤工件表面，给机加工造成很大的困难。
2.加工6061铝合金效率低：针对硬铝、高Si铝合金、压铸铝等高强度铝合金材质，切削加工过程中普通刀具不耐磨、寿命低，加工效率低。
3.加工6061铝合金易变形、无法保证尺寸精度：铝合金的弹性模量小，易产生较大的弹性变形，不易获得高的加工精度，而且会引起后刀面和已加工表面之间的剧烈摩擦，从而加快刀具的磨损并引起振动，这在薄壁件加工中表现得更加明显；
4.加工6061铝合金工件亮度不够：铝合金件广泛用于外观结构件，如手机外壳、电子设备外壳等，对于光洁度和亮度要求较高，使用普通刀具切削加工过程中，工件表面光洁度难控制，易导致产品表面不光亮，这也是造成强制换刀的主要原因之一。
高光铣削加工压铸铝铝合金的刀具：采用华菱超硬金刚石高光铣刀加工压铸铝铝合金，可以不受铣削速度的制约，目前高速铣削的速度可达2000～5000m/min。分别用硬质合金刀片和金刚石高光铣刀片铣削压铸铝牌号ADC12箱体的加工实例表明，在相同的铣削条件下，华菱超硬金刚石高光铣刀片的精加工表面粗糙度达Ra0.2μm，刀具寿命是硬质合金刀具的30倍；用金刚石高光铣刀片精铣压铸铝铝合金变速箱体接合面的加工实例表明，可在切深1.5mm的条件下一次完成精铣。
华菱超硬，作为超硬刀具国产化的先驱，致力于提供解决高硬度材料及难加工材料的加工刀具方案，研发的金刚石刀具在加工铝合金、铜及铜合金、压铸铝件等材料时表面粗糙度好，还可加工出镜面高光效果，凡购买华菱超硬金刚石刀具产品，质量三包，全程提供技术跟踪指导服务，6061铝合金车削保证光洁度的金刚石刀片，欢迎致电华菱超硬咨询。
如今，我国汽车工业市场的竞争非常激烈，各汽车生产厂家为实现车辆轻量化和节能环保的要求，纷纷使用铝合金等轻质材料来制造汽车各种零部件。如铝合金轮毂能够有效降低汽车的整体重量，进而减轻机械动力负荷，促进汽车的轻量化、小型化发展。PCD刀具（CDW850和CDW010）具有硬度高、热膨胀系数低与铝合金亲合力小等特点，是目前较为理想的铝合金材料切削加工刀具。
铝合金轮毂的加工特点：
在铝合金轮毂加工中，导致刀具磨损的主要因素时来自压铸中形成的各种硬质点。由于其硬度高，分布不均匀，使硬质合金刀具在进行精加工时极易损坏刀尖。铝合金熔点低，在切削时容易粘刀，产生积削瘤严重，阻碍切屑顺利排出，造成加工表面的粗糙度增大。
铣削6061铝合金超耐磨高硬度pcd刀片-华菱金刚石刀具由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司（）是一家从事“CBN刀具,立方氮化硼刀具,金刚石刀具,超薄精密切割片”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“华菱超硬,华菱刀具,华凌CBN,华凌PCD”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使华菱超硬在刀具、夹具中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
