淬火后车削替代陶瓷材质的抗冲击刀片-华菱超硬(优质商家)

大型20CrMnTi齿轮（齿圈）渗碳淬火后变形严重，齿轮齿圈外圆变形量高达2mm，淬火后的硬度为HRC60-65，加工此类大工件很难找到大直径磨床，而且加工余量大，磨削效率太低，后采用华菱品牌立方氮化硼刀具BN-S20对渗碳淬火齿轮进行外圆车削，以车代磨。

采用切削线速度：50--70m/min， 吃刀深度1.5--2mm ，走刀量0.15-0.2mm/每转（根据粗糙度要求调整），车削加工淬火齿轮外圆，一次走刀加工完成，原来用的进口陶瓷材质刀具只能多次加工才能把变形量切掉，而且崩刃严重，刀具使用成本非常高。

采用BN-S20比原来用的进口氮化硅陶瓷材质刀具抗冲击，在吃刀深度增大三倍的情况下寿命是氮化硅陶瓷材质刀具的6倍！切削效率整整提高3倍（原来是三次走刀，现在是一次走到完成）。工件表面粗糙度也达到用户要求，而且BN-S20抗冲击性强，不易崩损。此次针对淬火后断续车削的实验，打破了业内CBN刀具不能用于淬火后强断续车削的神话！在刀具学术界引起很大的轰动！

20CrMnTi渗碳淬火后洛氏硬度可达HRC58-62，热后硬车加工20CrMnTi、20Cr、40Cr、8620H、20CrNiMo对刀具的硬度、耐磨性、抗冲击性、韧性等性能要求极高，华菱超硬立方氮化硼刀具BN-H10和BN-H21可满足20CrMnTi渗碳淬火后的切削加工需求。

此外，在车削、铣削、镗削、切槽加工淬火后HR***5-HRC68之间高硬度淬火件，如9SiCr、T8、T10、H13工具钢淬火件，硬车削渗碳淬火后硬度HRC60左右的20CrMnTi、20Cr、40Cr，铸钢浇钢件的冒口车削加工，高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗车和高速精车，淬火模具钢等，留磨量大采用“以车代磨或以车代粗磨”可大大提高加工效率。

淬火后加工时，如遇到连续切削工况，华菱超硬有BN-H05牌号和BN-H10牌号PCBN复合刀片两款供选择，可进行高速切削加工淬火后工件，淬火后粗加工用什么刀具提高加工效率，还可增加CBN涂层进一步提高刀具寿命和表面质量；如遇到断续切削工况，华菱超硬有BN-H20牌号和BN-H21牌号立方氮化硼刀具两款供选择，抗冲击性强，耐冲击，不易崩刀，是重断续切削刀片。

如过是加工渗碳齿轮精度要求不高，可选择BN-H11牌号和BN-H20牌号，刃口多更经济。如要求精度和光洁度较高，可选择BN-H10牌号和BN-H21牌号，加工效果更好。