Cr26耐磨合金铸铁，硬度HV1200-1800，高铬耐磨铸铁硬度高导致了一般刀片（陶瓷材质刀片）难于切削加工问题。耐磨合金铸铁本身就是高温耐磨铸铁，Cr的加入可提高铸铁的耐磨性，因为Cr能在铸件表面形成致密的保护膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物，提高了高铬铸铁的硬度与强度。
高铬耐磨铸铁可用来制造在800℃以上高温下工作的耐磨件。Cr26高铬白口铸铁的典型零部件有：渣浆泵，杂浆泵的泵体和叶轮，泵体一般是粗车加工，硬度高、加工余量大是其加工的主要特点，也是难点。叶轮则带有强断续加工，在切削过程中，叶轮每转一周刀具要承受5次冲击，一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。BN-K1材质立方氮化硼整体刀片，高铬白口铸铁加工专用刀片，抗冲击性能和耐磨损性能优异，可承受断续加工不崩刀，设定4-5mm吃刀量一刀过，耐磨损寿命高，提高加工效率、降低加工成本。
BN-K1材质CNMN120712是***加工高铬铸铁的CBN刀片型号，加工HRC60度高铬合金铸铁材质的渣浆泵泵体效率高，车削抗磨白口铸铁替代陶瓷材质的抗冲击刀片，寿命长。
常见高合金铸铁件：
高铬合金铸铁(Cr26/Cr27)是在铸铁中加入Cr合金元素，改变铸铁的铸态或热处理后的***，从而改变其物理性能和化学性能，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性，常用于轧辊，衬板，工业泵行业等大型耐磨铸件；由于高铬铸铁件硬度一般在 HR***5 以上，并且大尺寸高硬度铸件铸造的毛坯表面加工余量不匀，且存在气孔、砂眼等铸造缺陷（断续切削），使加工难度增加，选择合适的刀具加工才能获得更好的效果。
华菱超硬针对高铬合金铸铁材料(Cr26/Cr27)研发的CBN刀片BN-K1，是非金属粘合剂整体立方氮化硼刀片，具备高硬度的同时，解决了普通立方氮化硼刀片硬而脆的缺陷，抗冲击性能更优异，能承受大余量重载粗车加工高铬合金铸铁材料如高合金铸铁，高镍铬合金铸铁，冷硬铸铁，抗磨白口铸铁等，在加工此类高硬度铸造件毛坯表面时，可大余量拉荒粗车加工（1-10mm的吃刀量），遇到砂眼、夹渣、气孔、“钢包砂”等铸造缺陷（存在断续切削）不崩刀、刀头不碎裂。
一、加工高铬铸铁常用BN-K1刀片型号
CNMN120408，CNMN120712，SNMN120408，SNMN120712，RNMN120400，RNMN120700，RNMN150700等。
二、加工高合金铸铁常用车刀刀杆
BN-K1为不带孔整体立方氮化硼刀片，需配合超硬刀杆使用，市场上不好买到，为方便厂商试用BN-K1刀片，华菱超硬特配备装不带孔整体CBN刀片的压板式超硬刀杆，能更好的保护BN-K1刀片 ，获得更***的加工效果，只需要提供刀方、刀杆角度即可一站式配齐超硬车刀和刀片，常用车刀的刀方尺寸有：20mm×20mm；25mm×25mm；30mm×30mm；35mm×35mm；40mm×40mm。
外圆刀杆、内孔车刀图示：
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