BN-K1整体氮化硼刀片的耐磨性好，高铬白口铸铁加工专用刀片加工精度高，形位公差可以得到保障，可设置较大吃刀量，例如粗车高硬度耐磨铸铁，使用陶瓷材质刀片粗车需要3～4刀才能完成，并且切削时刀片刃部磨损较快，致使切削抗力增加，产生退刀现象，严重影响加工表面的质量，可见在高硬度耐磨铸铁件的粗加工方面，陶瓷材质刀片已经失去优势。
为了进一步提升加工效率，华菱超硬整体立方氮化硼材质刀片BN-K1，高铬白口铸铁加工专用刀片抗冲击性能和耐磨损性能优异，且SNMN1507和CNMN1507大刀片能承受4-5mm的吃刀深度，对于某些粗车加工耐磨合金铸铁一刀即可完成，不仅提高加工效率，而且能较大限度的保证尺寸的稳定性。
华菱超硬氮化硼刀具，旨在解决HR***5-HRC79高硬度材料和难加工材料的车削、铣削、镗削加工问题，可加工材料有：淬火硬钢类、轧辊类、灰铸铁类、球铁类、高硬度合金铸铁类、高硬度铸钢类、堆焊类、喷焊类、热喷涂类、激光熔覆类、粉末冶金类等，能实现高速粗精加工，低成本，***率。高铬白口铸铁加工专用刀片
以高铬耐磨合金铸铁的典型零部件渣浆泵为例，渣浆泵铸件材质为耐磨合金铸铁(Cr26)，含铬26%-28% 合金含碳量2.5%-3.5%，硬度HV1200-1800，耐磨合金铸铁的高硬度是其难加工的主要原因。华菱超硬针对加工耐磨铸铁的刀片材质BN-K1，高铬白口铸铁加工专用刀片，车加工高铬白口铸铁超耐磨高寿命cbn刀具价格，在加工渣浆泵零件时相比陶瓷材质刀片，寿命提高几倍，而且生产效率提高了5倍，相比普通CBN刀片材质优势明显：
（1）加工渣浆泵泵体选用刀片：BN-K1 CNMN120712，切削参数：ap=2.5mm，Fr=0.12mm/r，Vc=75m/min，相比普通材质CBN刀具，华菱BN-K1材质CBN刀具，高铬白口铸铁加工专用刀片，单刃使用寿命是普通材质CBN刀具的2倍以上，刀具失效形式正常磨损，而不是崩刀破损。
（2）加工渣浆泵叶轮，强断续切削，选用刀片：BN-K1 SNMN120712 切削参数：ap=2.5mm，Fr=0.25mm/r，Vc=45m/min，相比普通材质CBN刀具，华菱BN-K1材质CBN刀具的适用寿命是普通材质CBN刀具的3倍以上，刀具失效形式正常磨损，而不是崩刀破损。
加工耐磨合金铸铁选什么刀片材质，这跟耐磨铸铁的特性有关：
耐磨铸铁上的硬质点、气孔、表皮激冷层、夹砂等铸造缺陷，加工上属于断续切削，给车削加工增加了难度，表现在数控刀片的磨损加快、甚至破损，尤其是大批量加工耐磨合金铸铁时，数控刀片的破损或快速磨损会打乱工作节拍，频繁换刀片降低生产效率；而大型耐磨合金铸铁件表面加工时，中途换刀会影响加工质量。由于耐磨合金铸铁的应用很广泛，且加工量大，加工成本的降低或效率的提高，均能带来相当可观的经济效益，因而选择合适的数控刀片BN-K1来车削加工耐磨铸铁，可降低加工成本或提高加工效率。高铬白口铸铁加工专用刀片
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