BN-K1整体氮化硼刀片的耐磨性好，加工耐磨铸铁专用刀头加工精度高，形位公差可以得到保障，可设置较大吃刀量，例如粗车高硬度耐磨铸铁，使用陶瓷材质刀片粗车需要3～4刀才能完成，并且切削时刀片刃部磨损较快，致使切削抗力增加，产生退刀现象，严重影响加工表面的质量，可见在高硬度耐磨铸铁件的粗加工方面，陶瓷材质刀片已经失去优势。
为了进一步提升加工效率，华菱超硬整体立方氮化硼材质刀片BN-K1，加工耐磨铸铁专用刀头抗冲击性能和耐磨损性能优异，且SNMN1507和CNMN1507大刀片能承受4-5mm的吃刀深度，对于某些粗车加工耐磨合金铸铁一刀即可完成，不仅提高加工效率，而且能较大限度的保证尺寸的稳定性。
华菱超硬氮化硼刀具，旨在解决HR***5-HRC79高硬度材料和难加工材料的车削、铣削、镗削加工问题，可加工材料有：淬火硬钢类、轧辊类、灰铸铁类、球铁类、高硬度合金铸铁类、高硬度铸钢类、堆焊类、喷焊类、热喷涂类、激光熔覆类、粉末冶金类等，能实现高速粗精加工，低成本，***率。加工耐磨铸铁专用刀头
Cr26耐磨合金铸铁，硬度HV1200-1800，高铬耐磨铸铁硬度高导致了一般刀片（陶瓷材质刀片）难于切削加工问题。耐磨合金铸铁本身就是高温耐磨铸铁，Cr的加入可提高铸铁的耐磨性，因为Cr能在铸件表面形成致密的保护膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物，提高了高铬铸铁的硬度与强度。
高铬耐磨铸铁可用来制造在800℃以上高温下工作的耐磨件。Cr26高铬白口铸铁的典型零部件有：渣浆泵，杂浆泵的泵体和叶轮，泵体一般是粗车加工，硬度高、加工余量大是其加工的主要特点，也是难点。叶轮则带有强断续加工，在切削过程中，叶轮每转一周刀具要承受5次冲击，一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。BN-K1材质立方氮化硼整体刀片，加工耐磨铸铁专用刀头，抗冲击性能和耐磨损性能优异，可承受断续加工不崩刀，设定4-5mm吃刀量一刀过，耐磨损寿命高，提高加工效率、降低加工成本。
加工耐磨合金铸铁选什么刀片材质，这跟耐磨铸铁的特性有关：
耐磨铸铁上的硬质点、气孔、表皮激冷层、夹砂等铸造缺陷，加工上属于断续切削，给车削加工增加了难度，表现在数控刀片的磨损加快、甚至破损，尤其是大批量加工耐磨合金铸铁时，数控刀片的破损或快速磨损会打乱工作节拍，频繁换刀片降低生产效率；而大型耐磨合金铸铁件表面加工时，中途换刀会影响加工质量。由于耐磨合金铸铁的应用很广泛，车削高铬白口铸铁料硬用什么牌子刀头，且加工量大，加工成本的降低或效率的提高，均能带来相当可观的经济效益，因而选择合适的数控刀片BN-K1来车削加工耐磨铸铁，可降低加工成本或提高加工效率。加工耐磨铸铁专用刀头
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