加工耐磨合金铸铁选什么刀片材质，这跟耐磨铸铁的特性有关：
耐磨铸铁上的硬质点、气孔、表皮激冷层、夹砂等铸造缺陷，加工上属于断续切削，给车削加工增加了难度，表现在数控刀片的磨损加快、甚至破损，尤其是大批量加工耐磨合金铸铁时，数控刀片的破损或快速磨损会打乱工作节拍，频繁换刀片降低生产效率；而大型耐磨合金铸铁件表面加工时，中途换刀会影响加工质量。由于耐磨合金铸铁的应用很广泛，且加工量大，加工成本的降低或效率的提高，均能带来相当可观的经济效益，因而选择合适的数控刀片BN-K1来车削加工耐磨铸铁，可降低加工成本或提高加工效率。加工耐磨铸铁专用刀头
BN-K1材质CNMN120712是***加工高铬铸铁的CBN刀片型号，加工HRC60度高铬合金铸铁材质的渣浆泵泵体效率高，寿命长。
常见高合金铸铁件：
高铬合金铸铁(Cr26/Cr27)是在铸铁中加入Cr合金元素，改变铸铁的铸态或热处理后的***，从而改变其物理性能和化学性能，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性，常用于轧辊，衬板，工业泵行业等大型耐磨铸件；由于高铬铸铁件硬度一般在 HR***5 以上，并且大尺寸高硬度铸件铸造的毛坯表面加工余量不匀，且存在气孔、砂眼等铸造缺陷（断续切削），使加工难度增加，选择合适的刀具加工才能获得更好的效果。
高铬铸铁难加工的主要原因有：
（1）加工余量大，一般单边余量有2-5mm，加工效率与刀片的吃刀深度成正比，如涂层硬质合金刀片加工时吃刀量小，加工镍硬铸铁件余量大用什么刀头车，需要走好几刀，加工效率低下，采用华菱超硬CBN刀片BN-K1，可大吃刀量加工，2-5mm可一刀过，无需多次走刀。
（2）硬度高，硬质合金刀片磨损量大，频繁换刀同样致使加工效率低下，适宜用硬度更高的立方氮化硼超硬刀片BN-K1。
（3）存在铸造缺陷，类似断续切削，使用陶瓷材质刀片易出现崩刃、掰刀问题，这是由于陶瓷材质刀片硬度高但脆性也很高，遇到铸铁件（高铬铸铁）存在夹砂，气孔之类铸造缺陷，类属于断削切削就很容易出现崩掉一块。适宜选用硬度更高、且韧性抗冲击性能更好的BN-K1材质刀片。
华菱立方氮化硼刀片-切削抗磨白口铸铁料硬用什么牌子刀头由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司（）位于河南省郑州市高新区长椿路11号***大学科技园研发5B。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前华菱超硬在刀具、夹具中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。华菱超硬取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。华菱超硬全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
