轧辊刀片-华菱超硬CBN刀具-高速钢轧辊粗加工耐磨刀片

在钢铁轧辊领域的转型升级下，越来越多的铸造高速钢轧辊、高性能高硬度合金耐磨件开始大量应用，其中尤为复合高速钢轧辊***难加工。这种动辄HRC63以上的超高硬度重载切削对刀具要求极高，BN-S10牌号即是在此背景下作为更新换代的产品强势推出，是目前此类超高硬度高速钢轧辊理想的切削刀具。

华菱超硬品牌BN-S10和BN-S20牌号是整体聚晶立方氮化硼刀具，高速钢轧辊粗加工耐磨刀片，所以两面的切削刃均可用来切削，硬车高速钢轧辊刀片材质，也用于重载切削的粗精一体加工，可承受断续切削，不崩刀更耐磨。采用BN-S10牌号立方氮化硼刀具加工高速钢轧辊，采用干式切削，轧辊刀片，不添加切削液，反之则易出现微裂或崩损等现象。

因淬硬高速钢轧辊存在加工硬化现象，车高速钢轧辊刀片效率高，特别是成品带肋钢筋孔型的加工更是困难，淬硬高速钢轧辊一般铸造态居多，硬度高（硬度HSD90），表面有钢包砂等硬质点时，刀具磨损加快，寿命不理想，而且淬硬高速钢轧辊孔型加工时，切削阻力大，存在断续切削的工况时，刀具易崩刃，这些都是淬硬高速钢轧辊孔型加工难加工的主要原因。

华菱超硬整理CBN刀具BN-S10/BN-S20材质，是CBN微粉整体烧结而成的块状材料，没有合金衬底，由于采用非金属作为粘合剂，高温红硬性优异，大余量车削高速钢轧辊、刀具不碎裂、不烧刀。

如果遇到淬硬高速钢轧辊孔型加工难加工、带断续易崩刀等问题，欢迎致电华菱超硬咨询。

BN-S10牌号立方氮化硼刀具加工超高硬度铸造轧辊领域的优势：

（1）采用非金属陶瓷作为粘结剂，在保证立方氮化硼刀具自身高硬度和高耐磨性的基础上，提高了其抗冲击韧性和抗断裂性能；

（2）BN-S10牌号属于整体聚晶立方氮化硼刀具，不仅克服了焊接式立方氮化硼刀具由于尺寸小所带给切削深度的限制，而且有效规避了由焊接点失效引起的立方氮化硼刀具失效的风险；

（3）大余量切除轧辊毛坯余量，提高加工效率，降低生产成本。

BN-S10牌号立方氮化硼刀具加工超高硬度铸造轧辊的切削参数范围：

（1）粗加工工序：切削速度（Vc）控制在35-120m/min之间，进给量（Fr）控制在0.15-0.7mm/r之间，吃刀深度（ap）在1-10mm之间。

（2）精加工工序：主要保证其尺寸精度和表面光洁度，所以切削速度（Vc）控制在60-180m/min之间，进给量（Fr）控制在0.05-0.35mm/r之间，吃刀深度（ap）≤1mm。