车削高速钢轧辊用什么品牌cbn刀具效率高-华菱立方氮化硼刀具

高速钢硬度HRC60以上，什么刀具更适合加工？高速钢，High Speed Steel，一般简写作HSS，是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢一般分为传统高速钢、粉末冶金高速钢、铸造高速钢，传统高速钢又有普通高速钢、高性能高速钢和低合金高速钢之分，高性能高速钢包括含钴高速钢、含铝高速钢、高钒高速钢等，常用高速钢牌号有M2，M4，M5，M6，M7，M42等。

高速钢热处理之后硬度很高，都在HRC60以上，甚至HRC65-68度更高，需要用超硬材料（立方氮化硼）刀具加工，BN-H10材质刀具能承受中等断续切削，硬度高耐磨损；BN-H21材质刀具能承受强断续切削，抗冲击性能强。遇到热处理后高速钢硬度高难加工、带断续易崩刀等问题，加工高速钢轧辊用什么刀片提高加工效率，欢迎致电华菱超硬咨询立方氮化硼刀具。

高速钢轧辊的机械加工工艺：高速钢轧辊属于热轧钢，硬度一般在HR***5-62，首***行粗加工，留3mm左右的余量，之后精加工完成图纸要求和表面粗糙度的要求，如表面粗糙度要求高，可精加工留0.2-0.5mm的余量磨削。

由于高速钢轧辊的硬度高，并且属于铸造成型，工件表面很可能出现铸造缺陷（高低不平，硬质点，气孔，夹砂等）。在加工过程中选择的刀具材料很重要。目前，立方氮化硼刀片是加工黑色领域中效果非常好的刀具材料。其中国内加工高速钢轧辊的刀具非华菱超硬刀具BN-S20牌号莫属。

因淬硬高速钢轧辊存在加工硬化现象，特别是成品带肋钢筋孔型的加工更是困难，淬硬高速钢轧辊一般铸造态居多，硬度高（硬度HSD90），表面有钢包砂等硬质点时，刀具磨损加快，寿命不理想，而且淬硬高速钢轧辊孔型加工时，切削阻力大，存在断续切削的工况时，刀具易崩刃，这些都是淬硬高速钢轧辊孔型加工难加工的主要原因。

华菱超硬整理CBN刀具BN-S10/BN-S20材质，是CBN微粉整体烧结而成的块状材料，没有合金衬底，由于采用非金属作为粘合剂，高温红硬性优异，大余量车削高速钢轧辊、刀具不碎裂、不烧刀。

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