硬质合金轧辊的冷加工方法主要是车削和磨削、月牙槽铣加工（刻肋）、刻字，钨钢轧辊切槽加工用什么品牌刀具效率高，所用刀具材质以高硬度、高耐磨性、高耐热性的立方氮化硼材质（BN-S20/HLCBN/BNK30）和金刚石材质（CDW025）超硬刀具为主。
硬质合金辊环也称碳化钨（WC）合金辊环，作为一种硬质材料，是由硬质相（碳化钨）和金属粘结相（通常为金属钴、镍）以及微量稀有金属元素组成，常温下硬度可达到HRA78~95。碳化钨轧辊硬度高、受温度影响小，700℃时的硬度值为高速钢的4倍；而弹性模量、抗压强度、抗弯强度、导热率也都高出工具钢1倍以上。
华菱超硬材料有限公司是一家***做超硬刀具的供应商，并且是诸多超硬刀具行业的佼佼者，可提供***加工轧辊的各种刀具：如常用的轧辊机夹切槽刀片、铣槽加工用非标铣刀片、轧辊孔型仿形加工用刀等，欢迎来电垂询！
车削碳化钨钨钢轧辊、辊环的刀具方案：
（1）碳化钨钨钢轧辊硬度小于HRA90，推荐HLCBN材质或BNK30材质CBN刀具，该材质硬度高，耐磨性和抗冲击性能优异，可大余量车削加工钨钢轧辊、辊环；
（2）碳化钨轧辊硬度大于HRA90，推荐CDW025材质PCD刀具；
（3）大余量车削钨钢轧辊、辊环的外表面或R3以上的槽，首先用HLCBN材质或BNK30材质CBN刀具粗加工；
（4）小余量精车碳化钨轧辊、辊环时，可采用CDW025材质PCD刀具进行仿形加工（如倒角工序和切槽等成型工序可选择定制金刚石刀具）。
硬质合金辊环作为一种硬质材料，是由硬质相（碳化钨）和金属粘结相（通常为金属钴、镍）以及微量稀有金属元素组成，其性能由粘结金属的含量和碳化钨颗粒大小决定。硬质合金辊环具有良好的可车削性，无需专用车床，现有的普通车床即可用来对辊环进行轧槽车削。车削加工时，刀头可采用高硬度的立方氮化硼或金刚石刀具材质。
硬质合金轧辊这么硬，怎么生产的呢？碳化钨轧辊是以碳化钨粉和钴粉(也可加入少量其他硬质相或合金元素)为原料，用粉末冶金法生产的。将上述两种粉末用球磨机进行湿磨混合，料混匀后，经干燥、过筛即成为中间产品——硬质合金混合料。混合料经压型、烧结即成辊坯。辊坯经磨加工磨光或再开槽即成生产用轧辊。
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