轧辊刀片-车削高速钢轧辊刀片牌号-华菱立方氮化硼刀具

高速钢硬度HRC60以上，什么刀具更适合加工？高速钢，High Speed Steel，一般简写作HSS，车削高速钢轧辊刀片牌号，是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢一般分为传统高速钢、粉末冶金高速钢、铸造高速钢，传统高速钢又有普通高速钢、高性能高速钢和低合金高速钢之分，高性能高速钢包括含钴高速钢、含铝高速钢、高钒高速钢等，常用高速钢牌号有M2，M4，M5，M6，M7，M42等。

高速钢热处理之后硬度很高，都在HRC60以上，甚至HRC65-68度更高，需要用超硬材料（立方氮化硼）刀具加工，BN-H10材质刀具能承受中等断续切削，硬度高耐磨损；BN-H21材质刀具能承受强断续切削，抗冲击性能强。遇到热处理后高速钢硬度高难加工、带断续易崩刀等问题，欢迎致电华菱超硬咨询立方氮化硼刀具。

在钢铁轧辊领域的转型升级下，越来越多的铸造高速钢轧辊、高性能高硬度合金耐磨件开始大量应用，其中尤为复合高速钢轧辊***难加工。这种动辄HRC63以上的超高硬度重载切削对刀具要求极高，BN-S10牌号即是在此背景下作为更新换代的产品强势推出，是目前此类超高硬度高速钢轧辊理想的切削刀具。

华菱超硬品牌BN-S10和BN-S20牌号是整体聚晶立方氮化硼刀具，所以两面的切削刃均可用来切削，也用于重载切削的粗精一体加工，可承受断续切削，硬车高速钢轧辊刀片材质，不崩刀更耐磨。采用BN-S10牌号立方氮化硼刀具加工高速钢轧辊，采用干式切削，车高速钢轧辊刀片效率高，不添加切削液，反之则易出现微裂或崩损等现象。

淬硬高速钢轧辊以高耐磨性、高轧制量、高作业率等优点得到了钢铁企业的认可，但是，高速钢轧辊孔型加工的难题一直困扰使用企业，影响了其进一步的应用。因淬硬高速钢轧辊具有较好的热稳定性、红硬性和良好的耐磨性，其硬度接近普通硬质合金刀具，轧辊刀片，只有选用合适的高硬度刀具才能保证轧辊的正常加工。

高硬度材料刀具包括聚晶金刚石（PCD）刀片、立方氮化硼（CBN）刀片、陶瓷材质刀片等，其适用加工范围不同，PCD刀片不适合加工黑色金属，陶瓷材质刀片硬度高但是脆性很大，遇到切削阻力大和间断加工工况，很容易出现崩刃而无法正常加工，适宜选用立方氮化硼（CBN）刀片。针对淬硬高速钢轧辊孔型加工难题，华菱超硬专用刀具BN-S20，硬度高抗冲击，可承受断续切削冲击，是淬硬高速钢轧辊孔型加工的理想刀具选择，欢迎致电华菱超硬咨询。