Cr12热后加工如何设置刀具参数-华菱品牌氮化硼刀具

Cr12MoV为冷作模具钢，台湾牌号SKD11，该材质模具钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。常用于形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

Cr12MoV淬火模具钢，硬度一般为HRC58-62，表面硬度高，采用陶瓷材质刀具切削加工淬火模具钢，中等速度，前刀面容易产生贝壳形片状剥落，而且陶瓷材质刀具容易产生磨粒磨损，后刀面磨损量较大，造成尺寸超差问题，涂层硬质合金刀具易出现让刀问题，不耐磨、加工效率低下问题。如遇以上刀具问题欢迎致电华菱超硬选择合适的刀具。

高速铣削淬火模具钢，不仅效率高，而且还能大大提高加工质量。要实现模具淬火后高速加工，需要选择高硬度高耐磨刀具材质。由于模具钢的材料不同，硬度不同，性能不同，故选择的刀具肯定也不相同。如常见的模具钢牌号有Cr12、Cr12MoV、H13、SKD11、SKD61等，目前，可铣削模具钢的刀具材料有硬质合金刀具，涂层硬质合金刀具，陶瓷材质刀具和CBN刀具。

其中陶瓷材质刀具和CBN可高速铣削高硬度的淬火模具钢，陶瓷材质刀具主要用于精加工，加工淬火后的洛12料如何设置刀具参数，硬度在HRC55左右硬度范围内的，抗冲击性能不太好；CBN刀具的优势领域在更高的硬度范围，如HRC60度左右甚至更高的硬度，而且超耐磨，更抗冲击。尤其是我国华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具 BN-S200牌号（如下图），高速铣削淬火模具钢不仅效率高，而且刀具寿命常。

华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具和传统的立方氮化硼刀具相比，在保证本身硬度、强度和耐磨性的同时，增加了刀具抗冲击性，遇到断续面亦可高速铣削，并且保证表面粗糙度。欢迎致电华菱超硬咨询。

Cr12钢材是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差的特点。主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。

Cr12淬火后硬度HRC60左右，用一般涂层硬质合金刀片、陶瓷材质刀具在精镗淬火后cr12、cr12mov、42crmo、H13模具钢容易出现以下问题：

1、由于淬火后模具钢硬度高，刀具刃口磨损快，寿命低。

2、遇到断续车削工况时容易出现崩刃现象，

3、加工出工件表面出现纹路、毛刺等光洁度不好。